在浩瀚海洋中，钢铁构筑的海洋平台如同人类向深蓝挺进的前哨站。然而，高盐、高湿、强紫外线、浪溅冲击与微生物腐蚀等极端环境，无时无刻不在侵蚀着这些庞然大物。防腐涂层，作为抵御海洋腐蚀的第一道屏障，其性能直接关系到平台结构安全、服役寿命乃至人员生命。
而要确保涂层“扛得住风浪、经得起时间”，就必须依靠科学、系统、严苛的防腐涂层耐久测试。
为何海洋平台对涂层要求如此严苛？
海洋环境被公认为地球上最严酷的腐蚀环境之一，可分为四个典型区域：
大气区：暴露于含盐雾的潮湿空气中，紫外线强烈；
飞溅区：周期性干湿交替，氧浓度变化剧烈，腐蚀速率最高；
潮差区：水位涨落频繁，电化学腐蚀显著；
全浸区：长期浸泡于海水中，面临微生物腐蚀（MIC）和阴极保护干扰。
据NACE统计，全球每年因腐蚀造成的经济损失高达2.5万亿美元，其中海洋工程占比极高。因此，防腐涂层不仅需具备优异的附着力、屏蔽性和耐候性，还必须通过一系列模拟真实工况的耐久性测试。
常用耐久测试方法与标准体系
1. 加速老化试验
盐雾试验（ASTM B117 / ISO 9227）
模拟大气区盐雾腐蚀，评估涂层起泡、生锈、剥落情况。常用于初步筛选。循环腐蚀试验（如Prohesion、CCT-1、ISO 11997-2）
更贴近实际：交替进行盐雾喷淋、干燥、湿润阶段，能更好反映飞溅区/潮差区的干湿交替效应。QUV紫外老化 + 盐雾复合试验
同时考察紫外线降解与盐蚀协同作用，适用于面漆耐候性验证。
2. 浸泡与电化学测试
海水浸泡试验（ASTM D870 / ISO 2812）
将样板长期浸入人工或天然海水中，观察起泡、附着力下降等现象。电化学阻抗谱（EIS）
通过测量涂层阻抗值变化，定量评估其屏障性能退化过程，灵敏度远高于目视检查。阴极剥离试验（ISO 15711 / NORSOK M-501）
模拟涂层在阴极保护系统下的抗剥离能力——这是海洋平台涂层的核心指标之一。
3. 机械性能与附着力测试
拉开法附着力（ASTM D4541 / ISO 4624）
要求海洋平台涂层附着力通常 ≥5 MPa，部分严苛区域需达7 MPa以上。抗冲击与柔韧性测试（ASTM D2794 / ISO 1519）
确保涂层在平台振动、吊装或冰载荷下不开裂。
