橡胶老化测试—GB/T 3512

一、橡胶为何会“老”？看不见的分子战争

橡胶老化，本质是高分子链在热、氧、光、臭氧、应力等环境因素作用下发生的降解或交联反应，表现为：

• 变硬变脆（过度交联） → 密封失效、易断裂

• 发粘软化（链断裂） → 强度下降、尺寸变形

• 表面龟裂（臭氧攻击） → 尤其在动态使用中

• 颜色变化、失去弹性 → 外观与功能双重受损

其中，热和氧是最普遍、最核心的老化诱因，因此 GB/T 3512 聚焦于“热空气加速老化”，成为评估橡胶耐久性的基础方法。

二、GB/T 3512测试流程

该标准规定了将橡胶试样置于恒定高温的热空气老化箱中，经过规定时间后，检测其物理性能变化，从而评价材料的耐热老化能力。

测试核心流程：

• 试样制备
  按 GB/T 528 制成标准哑铃状拉伸试样，或按实际产品形状取样。

• 设定老化条件

  温度： 根据橡胶类型和使用环境选择（如70°C、100°C、120°C、150°C）。温度每升高10°C，老化速率约翻倍（范特霍夫规则）。

  时间： 常见为24h、72h、168h（7天）、1000h等。

  空气流速： 老化箱需有换气装置，保证氧气供应。

• 老化试验
  试样悬挂在老化箱内，避免相互接触，确保受热均匀。

• 性能对比
  老化前后分别测试关键性能，计算性能变化率：

拉伸强度变化率（%）

拉断伸长率变化率（%）← 最敏感指标！

硬度变化（Shore A）

外观（是否龟裂、发粘、变色）

三、为什么“拉断伸长率”是关键指标？

相比拉伸强度，拉断伸长率对老化更敏感。即使强度下降不多，一旦伸长率大幅降低，说明橡胶已变脆，轻微变形就可能开裂——这对密封件、减震件是致命缺陷。因此，伸长率保留率常作为老化性能的核心判据。

四、不同橡胶的“抗老”能力大比拼