在评估金属制品耐腐蚀性能的多种方法中，铜离子盐雾加速试验被视为对高档装饰性镀层最为严苛的测试之一。它通过强化腐蚀环境，在短时间内揭示产品在恶劣条件下的潜在缺陷，为质量控制与工艺优化提供关键依据。
铜离子盐雾加速试验：为金属镀层设立最严苛的“腐蚀考场”
一、为何需要铜离子盐雾试验？
•高档装饰性镀层：如汽车轮毂、卫浴五金、高端家电外壳等镀铬、镀镍层。
•快速工艺对比：在研发阶段快速比较不同镀层工艺或添加剂的性能差异。
•质量仲裁：作为供需双方对高端产品耐腐蚀性能的验收标准。
二、测试原理：三重强化的“腐蚀加速器”
1.酸性环境：在氯化钠溶液中加入冰醋酸，将pH值降至3.1–3.3，破坏金属表面钝化膜，加速电化学反应。
2.铜离子催化：加入氯化铜（CuCl₂），溶液中游离的铜离子在金属表面发生置换反应，形成微电池效应，显著加剧点蚀和全面腐蚀。
3.高温环境：测试温度提升至50±2°C，进一步加快化学腐蚀速率。
三、测试流程与关键参数
1.溶液配制：
•氯化钠溶液（50±5 g/L）
•加入氯化铜（0.26±0.02 g/L）
•用冰醋酸调节pH值至3.1–3.3
2.测试条件：
•温度：50±2°C
•盐雾沉降量：1.0–2.0 mL/80cm²·h
•持续喷雾时间：依产品标准而定（常见16–96小时）
3.样品放置：
•试样与垂直方向呈15°–30°角放置，避免雾滴直接冲刷。
4.结果评估：
•检查表面腐蚀点数量、大小及分布。
•评级标准通常参考ASTM D1654或ISO 10289，根据腐蚀面积占比划分等级（如10级最高，表示无腐蚀）。
