IEC 62479并不是一个独立的电源安规标准，它仅仅是IEC 62368-1标准中相关测试项目的试验方法依据——具体对应的是第5.7章“接触电流”和第5.4章“绝缘配合”中相关测试的部分引用。IEC 62368-1才是电源产品安规检测的当前核心框架标准，已取代旧版IEC 60950-1和IEC 60065。
IEC 62368-1以“基于危害的工程”理念为核心，将能量源分为不同等级，并根据等级确定防护要求。电源产品涉及危险能量源（PS2/PS3）和高电压（ES2/ES3），因此必须通过温升测试、绝缘配合设计和接触电流测试来验证其安全性。
本文以IEC 62368-1为框架，解析电源产品安规测试中的三大核心项目：温升、绝缘与接触电流。
一、IEC 62368-1 的安规框架
IEC 62368-1对电源产品的要求基于能量源分级。功率等级（PS1、PS2、PS3）按输出功率和功率表的能量等级划分，电压等级（ES1、ES2、ES3）按电压限值划分，可触及部件的安全要求（防火、防电击、防机械伤害）根据能量源等级对应防护措施。电源产品通常涉及PS2/PS3（危险能量源）和ES2/ES3（高电压），须通过相应的防护措施（绝缘、爬电距离、电气间隙、防火外壳）将能量源限制在安全等级内。
标准将防护措施分为三类：电击防护要求带电部件与可触及部件之间的绝缘（基本绝缘、附加绝缘、双重绝缘、加强绝缘）；火灾防护要求限制材料温度或使用防火外壳；机械伤害防护要求限制运动部件的可达性。
二、温升测试
1. 测试目的与适用条件
温升测试验证电源产品在正常工作条件下，各部件（变压器、电解电容、开关管、外壳等）的温度是否超过绝缘材料的温度限值或元器件的额定温度。温升过高的电源可能引发火灾风险（外壳材料软化）、电击风险（绝缘材料老化）或可靠性风险（电解电容寿命缩短）。
2. 测试条件与布置
电源在额定输入电压（标称值的±10%）、额定频率、额定负载下工作。测试在环境温度25±5℃（实际环境温度须记录，温升值为实测温度减去环境温度）下进行。将热电偶（T型或K型）固定在关键部件表面（变压器绕组、电解电容顶部、开关管外壳、整流桥、输出线材绝缘层、外壳内侧等）。电源持续运行至热平衡（温度变化率不超过1℃/h，通常需2至4小时）。
3. 限值要求
变压器绕组（按绝缘等级）的温升限值：Class A（105℃）≤65℃、Class E（120℃）≤80℃、Class B（130℃）≤90℃、Class F（155℃）≤115℃、Class H（180℃）≤140℃。电解电容的温升限值以制造商规格书中的额定工作温度为准，通常不超过其额定温度减10℃（留有安全裕度）。外壳温度须不超过可触及部件的温度限值（金属表面≤70℃，非金属表面≤80℃，特殊场合按产品标准的要求执行）。电源线绝缘层的温升须不超过其额定耐温等级（如PVC通常≤70℃）。
4. 常见不合格原因与整改方向
变压器绕组温升超标，通常是绕组匝数不足或磁芯损耗过大，整改方向为提高变压器效率（降低磁通密度）或选用更低损耗的磁芯材料，或增加散热面积（如加大变压器骨架的散热槽）。电解电容温升超标，通常是电容位置靠近功率管或变压器且未充分散热，整改方向为将电容移至远离热源的位置，或在电容与热源之间增加隔热片，或选用低ESR（等效串联电阻）的高温电容（如105℃以上等级）。外壳温升超标，是内部热空气无法有效排出，整改方向为优化外壳通风孔设计，或在功率管与外壳之间增加导热垫片以将热量传导至外壳。
三、绝缘配合
1. 绝缘类型与判定
IEC 62368-1要求电源产品根据工作电压、污染等级和过电压类别确定所需的绝缘类型。基本绝缘提供防电击的基本保护，若单一绝缘层失效则存在触电危险；附加绝缘在基本绝缘之外增加了一层独立绝缘，即使基本绝缘失效，附加绝缘仍能提供保护；双重绝缘由基本绝缘和附加绝缘组成；加强绝缘提供相当于双重绝缘的防护等级，但可视为单一绝缘结构（其厚度和性能须经过更严格的测试验证）。
2. 爬电距离和电气间隙
爬电距离（Creepage）是两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短路径，取决于工作电压和污染等级。电气间隙（Clearance）是两导电部件之间通过空气的最短距离，取决于工作电压的峰值和过电压类别。
对于230V工作电压、污染等级2的电源产品，基本绝缘的爬电距离通常要求不低于3.0mm，电气间隙不低于2.5mm；加强绝缘的爬电距离通常要求不低于6.0mm（双倍于基本绝缘），电气间隙不低于5.0mm。具体数值以IEC 62368-1表5B至表5I中的要求为准，须根据实际工作电压进行查表计算，此处数值仅为示例。
3. 绝缘测试：耐压和绝缘电阻
耐压测试（Dielectric Strength Test）在绝缘结构上施加高于工作电压的测试电压，验证绝缘材料的介电强度。基本绝缘通常在1500V AC下测试60秒（依工作电压和绝缘类型确定，具体数值须查IEC 62368-1表5B，数值随电压等级变化），加强绝缘通常在3000V AC下测试60秒。测试中若漏电流超过设定限值（通常为5mA或10mA）或发生闪络（表面放电）和击穿（绝缘破坏），判定为不合格。
绝缘电阻测试在500V DC下测量绝缘电阻，通常要求不低于100MΩ（干燥状态下）或2MΩ（潮湿状态下）。潮湿状态下绝缘电阻过低，意味着绝缘材料在长期湿热环境中可能失效，通过潮态预处理（40℃/93%RH放置48小时）后测得的绝缘电阻值直接反映了潮湿条件下的绝缘裕度——若在潮湿状态下绝缘电阻下降至100MΩ以下但仍在2MΩ以上，虽可判定“通过”，但该部件在长期高湿环境中的绝缘裕度已明显降低，须在设计阶段预留足够的爬电距离裕量（如将加强绝缘的爬电距离从标准要求的6.0mm加至7.5mm以上），以覆盖因批次间材料吸湿差异导致的绝缘电阻波动。
4. 常见不合格原因与整改方向
耐压测试击穿通常发生在变压器初级与次级绕组之间，原因是变压器绝缘层厚度不足或绕组间绝缘胶带层数不够，整改方向为增加绝缘层厚度（如使用三层绝缘线，或增加初级-次级间挡墙胶带的宽度和层数）。电气间隙不足通常发生在PCB上的初级与次级走线之间，或保险丝两端（因保险丝熔断时可能产生电弧跨越两端），整改方向为在PCB上开槽（增加沿面距离，使爬电路径通过空气而不是绝缘材料表面）或调整布线路径。爬电距离不足通常发生在受潮或污染环境下（污染等级3的环境要求爬电距离比污染等级2大得多），整改方向为对PCB增加三防漆涂覆（以改善污染等级，从而降低爬电距离的要求），或选用更高CTI（相对漏电起痕指数，Comparative Tracking Index）等级的PCB基材。
四、接触电流测试
1. 测试目的与适用条件
接触电流测试测量电源在正常工作状态下，流经可触及部件（如外壳金属部分）的泄漏电流。接触电流过高可能导致用户有触电感觉（麻电）或对心脏起搏器等敏感人群构成威胁。接触电流的来源是电源内部初级与次级之间的寄生电容（主要是变压器的层间电容和Y电容），高频开关电压通过该电容耦合到次级侧，再通过次级侧与大地之间的电容形成回路。
2. 测试方法
接触电流测试依据IEC 62368-1第5.7章的方法，以及IEC 60990（接触电流和保护导体电流的测量方法）进行。测试电路模拟人体阻抗（IEC 60990提供了不同频率下的人体阻抗网络），在电源的输入电源线上施加1.06倍额定电压，电源输出端带额定负载，测量电源的交流输入线（L和N）分别与可触及部件之间的接触电流。测试在正常工作状态下和单一故障状态下（如中性线断开）分别进行，测量值取有效值和峰值（对于50Hz/60Hz工频泄漏电流，有效值为主要判定依据；对于高频泄漏电流，人体对不同频率的感知阈值不同，须用峰值或频率加权值进行评估）。
3. 限值要求
不同设备类别有不同的接触电流限值。I类设备（带保护接地） 在正常状态下接触电流通常不超过0.5mA（有效值），接地导体中的泄漏电流不超过3.5mA。II类设备（无保护接地） 在正常状态下接触电流通常不超过0.25mA（有效值），且须在任何单一故障状态下也不超过0.5mA。
4. 常见不合格原因与整改方向
接触电流超标通常由Y电容容量过大或变压器层间寄生电容过大引起。Y电容连接在初级和次级之间，是共模噪声的泄放路径，但其容量与接触电流成正比。容量每增大100pF，接触电流约增加0.05mA至0.1mA。整改方向为减小Y电容容量（如从2.2nF减至1.0nF）或增加Y电容的数量（将高频噪声滤除路径分散，在不增大总容量的前提下提升滤波效果，但须注意单一故障条件下多只Y电容的容错要求），或选用层间寄生电容更小的变压器（如增加初级-次级间屏蔽层）。
五、IEC 62368-1 与 IEC 62479 的引用关系
IEC 62479是“接触电流的测量方法”标准，其全称为《接触电流和保护导体电流的测量方法》。IEC 62368-1第5.7章“接触电流”引用IEC 62479作为测量方法依据。因此在电源产品的安规测试中，IEC 62479的具体操作程序（如测量网络的网络参数和频率加权曲线）在IEC 62368-1的接触电流测试中作为参考方法。
IEC 62368-1也引用了IEC 60990（旧版接触电流测量标准），IEC 60990的附录A和IEC 62479都提供了人体阻抗网络参数。对于电源产品安规认证，接触电流的测量方法应遵循IEC 62368-1第5.7章中明确引用的IEC 62479或IEC 60990的要求。产品认证中具体执行哪个版本取决于认证机构的要求和认证标准的最新状态。
