POPs法规（(EU) 2019/1021） 是欧盟实施《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》的法律工具，旨在淘汰或限制极难降解、高生物累积性、可长距离迁移的有机污染物。该法规于2026年强化了执法力度，新增多项物质。
目前法规管控的主要物质类别（示例）：
| 物质类别 | 常见物质 | 典型限值（以均质材料计） | 主要应用场景 |
|---|---|---|---|
| 卤代阻燃剂 | 多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）、六溴环十二烷（HBCDD） | ≤ 100 ppm（PBB/PBDE）；≤ 100 ppm（HBCDD） | 电子外壳、塑料部件、纺织品、聚氨酯泡沫 |
| 全氟和多氟烷基物质（PFAS） | 全氟辛酸（PFOA）、全氟辛烷磺酸（PFOS）及其盐类和相关物质 | PFOA及其盐类：≤ 0.025 ppm；PFOS：≤ 0.1%（纺织品等） | 防油/防水/防污涂层、表面活性剂 |
| 氯化物 | 短链氯化石蜡（SCCPs，C10-C13） | ≤ 0.15%（或≤1500 ppm） | 橡胶、塑料、涂料、密封剂中的增塑剂 |
| 农药类 | 滴滴涕（DDT）、狄氏剂、氯丹等 | 通常为痕量限值（如≤5 ppm） | 历史上用作杀虫剂，现主要存在于旧库存或杂质中 |
| 工业化学品 | 五氯苯酚（PCP）及其盐类和酯类 | 通常为痕量限值 | 木材防腐剂、纺织助剂 |
重要提示：POPs法规限制清单会定期更新。送检前务必在欧盟官方公报（OJEU） 上查询最新完整物质清单及限值，这是报告有效性的基础。
二、POPs检测的核心方法与标准
POPs检测涉及不同化学性质和基质，需采用组合测试策略，而非单一方法。以下是主流检测方法体系：
| 检测目标物质类别 | 推荐检测方法 | 适用标准/技术 | 样品前处理要点 |
|---|---|---|---|
| PBB、PBDE、HBCDD等卤代阻燃剂 | 气相色谱-质谱联用（GC-MS） 或 液相色谱-串联质谱法（LC-MS/MS） | IEC 62321-6（GC-MS测定PBB/PBDE）；EPA 3540/3550（索氏萃取/超声萃取）等 | 使用甲苯、丙酮等有机溶剂索氏萃取或超声萃取，净化后上机分析。 |
| PFAS类（PFOA、PFOS等） | 液相色谱-串联质谱法（LC-MS/MS） | 参考EPA 537.1、ISO 21675或CEN/TS 15968 | 采用溶剂萃取（如甲醇/水混合液），经固相萃取（SPE）净化后分析，灵敏度需达ppb（十亿分之一）级。 |
| 短链氯化石蜡（SCCPs） | 气相色谱-电子捕获负化学电离源-质谱（GC-ECNI-MS） 或 LC-MS/MS | 参考EN 1948-4等 | 索氏萃取后，需进行多层硅胶柱或氧化铝柱净化，以去除干扰物。 |
注意：因POPs物质种类多、限值低，检测时必须选择具备高灵敏度、高分辨率的质谱设备，并由经验丰富的技术人员操作，否则极易出现假阳性或假阴性。
三、POPs检测报告申请全流程
整个流程从咨询到获得报告，通常需要 7~15个工作日（取决于样品数量和基质复杂度）。
| 阶段 | 核心工作内容 | 输出成果 |
|---|---|---|
| 1. 明确检测范围与标准 | 1. 根据产品材质、用途，梳理应检测的POPs物质清单。 2. 确认最新法规要求和对应的检测方法标准。 | 明确的检测方案（含物质清单及方法） |
| 2. 样品准备与拆分 | 1. 按均质材料（不同颜色、不同材质分开）拆分产品，例如：外壳塑料、PCB板、线缆绝缘层、涂层。 2. 提供每个部件的材质名称及重量。 | 拆分好的合规样品及信息表 |
| 3. 选择合规实验室并送检 | 选择具备CMA（中国计量认证）、CNAS（中国合格评定国家认可委员会）资质，且认可范围覆盖POPs相关测试标准的机构。 | 委托合同及样品确认 |
| 4. 实验室测试 | 1. 样品前处理（萃取、净化）。 2. 仪器分析（GC-MS、LC-MS/MS等）。 3. 数据处理与计算。 | 原始测试数据及图谱 |
| 5. 报告编制与发放 | 1. 编制检测报告，包含：样品信息、检测方法、物质检测结果（需列出每种物质的具体浓度）、方法检出限（LOD）。 2. 加盖CMA、CNAS章，出具PDF电子版及纸质原件。 | 正式版POPs检测报告 |
四、报告有效性核查要点
收到POPs报告后，请重点核对以下内容，确保其在海关或客户审核时有效：
物质清单是否“最新、完整”？ 报告应列出当前POPs法规（(EU) 2019/1021）附件I中所有可能存在于您产品中的物质，而非仅列出几种常见项。若缺少某一项，即视为未完成合规。
检出限（LOD）是否足够低？ 由于POPs限值极低（常为ppm甚至ppb级），报告必须明确注明方法的检出限。如果检出限高于限值，报告结果“未检出（ND）”便无意义。
方法标准是否明确且适用？ 报告应写明具体采用的分析方法标准号（如IEC 62321-6、EPA 3540等），并确保方法已对您产品的基质进行过验证。
样品描述是否具追溯性？ 样品名称、型号、批次号、材质描述必须与您的实际产品完全一致。
五、企业常见误区与应对
| 误区 | 风险 | 正确做法 |
|---|---|---|
| “RoHS测过PBB/PBDE，就代表POPs合规了。” | RoHS覆盖物质远少于POPs，遗漏了HBCDD、SCCPs、PFAS等多种物质。 | 将POPs视为独立且更全面的法规要求，单独进行风险评估。 |
| “成品混测通过，就没问题。” | 混测会稀释超标物质浓度，导致“合格”假象，但部件实际可能超标。 | 必须按均质材料拆分测试，尤其关注塑料、涂层、油墨。 |
| “使用通用报告，不同型号通用。” | 不同产品材质、供应商不同，风险各异。 | 每个产品型号应基于其实际BOM（物料清单）进行风险评估和检测。 |
| “检测一次，永久有效。” | POPs法规每年新增物质，旧报告无法覆盖新要求。 | 建议建立年度复检机制，并跟踪法规更新，及时补充测试。 |
六、给企业的实操建议
建立“高风险物料”优先级清单：基于产品BOM，识别可能含有阻燃剂、涂层、防油/防水助剂的部件，优先对这些物料进行排查。
要求供应商提供声明：向关键材料供应商（尤其塑料粒子、油墨、胶水、织物整理剂供应商）索取其材料中POPs物质的合规声明及检测报告。
与专业机构合作：POPs检测因涉及物质多、限值低、方法复杂，建议选择像讯科标准检测这样具备深厚法规解读能力和先进质谱设备（GC-MS、LC-MS/MS）的第三方机构，确保高效、精准地获得合规报告。
