从火箭穿越大气层时表面温度骤变上千度，
到手机从温暖口袋掏出瞬间遭遇-20℃寒风，
再到新能源汽车电池在快充发热后驶入暴雨冷却……
现实世界从不给产品“慢慢适应”的机会。
而冷热冲击测试（Thermal Shock Test），正是模拟这种极端、瞬时温度剧变的“终极压力测试”——
它不讲情面，只为验证一个核心问题：
你的产品，扛得住“一秒入冬、转眼盛夏”的暴击吗？
一、什么是冷热冲击测试？
冷热冲击测试，又称温度冲击测试，是将样品在极高温与极低温环境之间快速切换（通常在几秒到几分钟内完成），以评估材料、结构或电子组件在剧烈热胀冷缩下的可靠性。
典型条件示例：
高温：+125℃ 或 +150℃
低温：-40℃ 或 -65℃
转换时间：≤10秒（气流式）或 ≤30秒（液体槽式）
循环次数：100次、500次，甚至1000次以上
这不同于缓慢变化的“高低温循环测试”，冷热冲击追求的是速度与落差的极致，专治各种“热应力脆弱症”。
二、为什么需要它？热胀冷缩的“隐形杀手”
当材料经历急速温度变化，不同部件因热膨胀系数（CTE）差异而产生巨大内应力：
焊点开裂：芯片BGA焊球与PCB基板CTE不匹配，反复冲击后疲劳断裂；
玻璃爆裂：手机盖板与内部胶层膨胀率不同，冷热交替下自爆；
密封失效：金属外壳与塑料透镜接缝处因形变不一致，导致IP防护等级下降；
涂层剥落：油漆、阻焊油墨在基材剧烈伸缩中失去附着力。
三、三大主流设备类型，各有“狠招”
| 设备类型 | 工作原理 | 优点 | 局限 |
|---|---|---|---|
| 两箱式 | 样品在高温箱与低温箱间机械转移 | 结构简单，成本较低 | 转换速度较慢（≥30秒） |
| 三箱式 | 高温区、低温区、测试区独立，样品不动，靠风门切换气流 | 转换快（≤10秒），精度高 | 设备昂贵，维护复杂 |
| 液体冲击槽 | 样品浸入高温硅油/低温氟液中 | 热传导极快（≤5秒），应力最严酷 | 仅适用于小型、防水样品 |
📌 军工、航天、车规级芯片常采用液体槽法，因其能复现最接近真实服役的热冲击场景。
四、哪些行业最怕“冷热交加”？
汽车电子：ECU、激光雷达、OBC（车载充电机）需通过AEC-Q100 Grade 0（-40℃~+150℃）冷热冲击；
消费电子：折叠屏手机铰链区域、TWS耳机充电触点；
航空航天：卫星载荷、导弹导引头，经历发射高温→太空深冷→再入高温；
能源电力：光伏逆变器IGBT模块、储能电池管理系统（BMS）；
医疗器械：可重复消毒的手术器械（高温蒸汽→室温冲洗）。
尤其在全球气候极端化背景下，产品必须能应对“一天跨越四季”的使用场景。
