一、霉菌：不只是“脏”，更是“破坏者”
很多人以为霉菌只是影响美观，其实它对产品的危害远超想象：
分泌有机酸：腐蚀金属触点、电路板铜箔，导致短路或断路；
代谢水分：在绝缘材料表面形成导电通路，引发漏电；
分解高分子：啃食塑料、橡胶、胶粘剂，使其变脆、开裂、失去弹性；
堵塞结构：在散热孔、光学镜头、传感器缝隙中滋生，影响功能。
💡 据NASA研究，某些霉菌甚至能在真空+辐射的太空环境中短暂存活——它们的适应力，超乎想象。
二、什么产品需要做霉菌测试？
不是只有“泡在水里”的东西才怕霉！以下场景尤其高危：
消费电子：手机、耳机、智能手表（汗液+湿热环境）
户外设备：监控摄像头、太阳能控制器、通信基站
军工装备：野战电台、单兵头盔、弹药箱（热带丛林部署）
医疗器械：听诊器、呼吸面罩、便携式检测仪
汽车内饰：座椅织物、空调风道、线束护套（尤其新能源车电池舱湿度高）
国际标准如 MIL-STD-810H Method 508.7、IEC 60068-2-10、GB/T 2423.16 均明确要求：在湿热地区使用的产品，必须通过霉菌测试。
三、霉菌测试怎么做？一场“人工养霉”的科学实验
别误会——霉菌测试不是把产品扔进发霉的墙角，而是在严格控制的实验室中，主动“接种”高活性霉菌孢子，模拟最严酷的生长条件：
测试流程：
样品预处理：清洁表面，但保留实际使用中的指纹、油脂等“营养源”；
接种霉菌：喷洒混合孢子悬液（通常包含5–8种代表性菌种，如黑曲霉、青霉、球毛壳霉等）；
恒温恒湿培养：28±1℃、相对湿度≥90%，持续28天（部分军标要求56天）；
定期观察：第7、14、21、28天记录霉菌生长面积与等级；
性能复测：测试结束后，检查电气性能、机械强度、外观是否达标。
评级标准（按GB/T 2423.16）：
0级：无生长
1级：轻微生长（<10%面积，仅显微镜可见）
2级：中度生长（10%~30%）
3级：严重生长（>30%，肉眼明显）
✅ 合格要求：≤2级，且不影响功能；军工/医疗常要求0级。
结语：看不见的敌人，看得见的用心
霉菌测试，或许没有跌落测试那么“暴力”，也没有高低温循环那么“硬核”，但它守护的是产品在最日常、最潮湿、最容易被忽视的环境中的可靠性。
真正的品质，不只经得起摔打，也扛得住时间与湿气的双重侵蚀。
