什么是氨气应力腐蚀测试？

什么是氨气应力腐蚀测试？ 

氨气应力腐蚀测试（Ammonia Stress Corrosion Testing）是一种通过模拟材料在氨气（NH₃）环境中受应力作用时的腐蚀行为，评估材料在特定条件下抵抗应力腐蚀开裂（SCC）能力的试验方法。该测试主要用于检测金属材料（如铜合金、不锈钢、铝合金等）在含氨气体环境下因应力和腐蚀共同作用导致的裂纹萌生和扩展风险。 

一、测试要求 

氨气应力腐蚀测试的核心要求涵盖环境条件、样品制备、测试流程及标准规范，具体如下： 

1.环境条件 

氨气浓度： 

氨气浓度需根据材料类型和测试标准设定，常见范围为 35% NH₃ + 5% H₂O + 60% 空气。 

其他标准中可能要求 1%~5% NH₃ 的低浓度环境（如光伏组件测试）。 

温度： 

通常控制在 34±2℃或 25±3℃。 特殊材料（如铜合金）可能要求 室温（23±5℃）。 

湿度： 

高湿度环境（如 ≥95% RH）以加速腐蚀反应。 

暴露时间： 

标准测试周期为 4h~10d，特殊场景可延长至 100d 

2. 样品要求 

材料类型： 

常见测试材料包括 铜合金（黄铜、青铜）、不锈钢、铝合金、钛合金等 

需提供材料成分、制造工艺（如铸造、锻造、焊接、热处理）及历史使用环境。 

样品制备： 

无缺陷：表面无裂纹、划痕或其他初始损伤。 

应力状态：样品需预加载应力（如拉伸、弯曲）以模拟实际使用中的应力条件。 

尺寸与形状：符合标准要求（如管材直径≤75mm，试样长度≥150mm，资料。 

预处理：清洗表面油污、氧化层，避免杂质干扰测试结果。 

3. 测试流程 

样品准备： 

清洗、打磨样品表面，记录初始质量或尺寸。 

施加预应力（如拉伸至特定载荷）。 

环境暴露： 

将样品置于密闭试验箱内，通入氨气并调节温度、湿度至设定值。 

暴露过程中需定期检查气体浓度和环境参数稳定性。 

观察与记录： 

定期（如每24小时）观察样品表面裂纹、腐蚀产物等变化。 

使用显微镜、X射线或超声波检测裂纹萌生及扩展情况。 

结果分析： 

计算裂纹萌生时间、裂纹扩展速率、断裂强度等关键指标。 

对比测试前后材料的机械性能（如拉伸强度保留率）。

二、标准规范

不同行业和材料类型对应不同的测试标准，以下是常见标准：