标题：硫化橡胶盐雾老化试验：模拟海洋气候，评估耐腐蚀性能
引言
硫化橡胶制品，如密封圈、胶管、减震件等，广泛应用于汽车、船舶、航空航天及户外设备中。这些产品在沿海或化工厂等环境中，会长期暴露于富含盐分的潮湿空气中，导致材料老化、性能衰减，进而引发密封失效、开裂等故障。盐雾老化试验是一种通过实验室加速模拟这种恶劣环境的主要方法，用于科学评价硫化橡胶材料的耐腐蚀性能和使用寿命。本文将围绕其核心标准GB/T 10125-2012进行阐述。
一、试验目的与原理
1. 核心目的
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质量一致性检验：考核不同批次硫化橡胶产品的耐盐雾腐蚀能力，确保其质量稳定。
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材料筛选与比对：快速比较不同配方、不同工艺的硫化橡胶的耐腐蚀性能优劣。
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寿命评估：在加速条件下，评估材料的使用寿命和耐久性。
2. 基本原理
在密闭的盐雾试验箱内，将一定浓度的氯化钠溶液通过压缩空气雾化，形成细密的盐雾，使其均匀地沉降在样品表面。盐雾在样品表面形成一层导电的电解液膜，这层液膜会：
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渗透作用：氯离子（Cl⁻）具有较强的穿透能力，能渗透到材料内部。
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电化学腐蚀：对于含有炭黑等导电填料的橡胶，可能形成微电池，加速腐蚀。
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物理化学变化：导致橡胶材料发生氧化、水解等反应，引起表面粉化、变色、失光、起泡、变硬、开裂或力学性能下降。
二、试验标准与设备
1. 主要标准
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GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》：这是最基础、最通用的盐雾试验方法标准，规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）三种方法。对于硫化橡胶，最常用的是中性盐雾（NSS）试验。
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产品标准：具体产品（如汽车零部件）还会有更详细的标准，如ISO 9227、ASTM B117等，其原理与GB/T 10125类似。
2. 试验设备
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盐雾试验箱：由箱体、喷雾系统、加热系统、饱和塔（空气加湿预热）和控制系统组成。箱体必须采用耐腐蚀材料（如PP塑料）。
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盐溶液收集器：用于收集盐雾沉降量，确保沉降量在标准规定的范围内（1.0~2.0 mL/80cm²·h）。
三、试验条件与参数（以中性盐雾NSS为例）
参数项目 | 要求 | 说明 |
|---|---|---|
氯化钠溶液浓度 | (50 ± 5) g/L | 采用化学纯及以上等级的氯化钠和去离子水配制。 |
pH值 | 6.5 ~ 7.2 (收集液) | 25°C测量。配制后需调整pH值，确保呈中性。 |
箱内温度 | (35 ± 2) °C | 温度波动会严重影响试验结果的重现性。 |
盐雾沉降率 | 1.0 ~ 2.0 mL/80cm²·h | 必须用至少两个收集器收集并计算平均值，这是核心控制参数。 |
喷雾方式 | 连续喷雾 | 除非产品规范另有规定，一般为24小时不间断喷雾。 |
试验持续时间 | 24h, 48h, 96h, 240h, 500h, 1000h... | 根据材料预期耐腐蚀性选择，时间越长越严酷。 |
四、试验流程概述
1.
试样准备：
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样品应清洁、无污染，表面不能有手印、油污或其他缺陷。
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如需考核划痕处的腐蚀情况，可用刀片制作单一切口至基材。
2.
放置试样：
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样品需在箱内垂直放置或与垂直方向成15°~30° 角。
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样品之间不能相互接触，也不能与其他金属部件接触，以免形成电偶腐蚀。
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样品摆放应不阻碍盐雾自由沉降。
3.
开始试验：
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设置箱温为35°C，达到温度后开始喷雾。
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计时开始，在整个试验期间维持稳定的温度和喷雾量。
4.
中断检查：在预定的检查时间点，可短暂取出样品进行中间检查（需快速，避免影响结果），检查后应按原样放回继续试验。
5.
结束试验与清洗：
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到达规定时间后，取出样品。
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将样品在流动的温水（<40°C） 下轻轻冲洗，以去除表面的盐沉积物。
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然后用吹风机（冷风或暖风）吹干。
6.
结果评估：
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外观变化：观察并记录是否有变色、失光、斑点、起泡、开裂、粘性变化、析出物等。
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物理性能变化：测试腐蚀前后样品的拉伸强度、拉断伸长率、硬度的变化率，这是定量评价的黄金指标。
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评级：可参照相关标准（如GB/T 1766）对腐蚀缺陷的等级进行评定。
结论
对于硫化橡胶制品而言，盐雾老化试验是一项至关重要的环境可靠性测试。它通过模拟和加速海洋大气环境的腐蚀效应，能够在相对较短的时间内，有效地暴露材料在配方、工艺或结构设计上的缺陷。通过GB/T 10125等标准规范的试验，可以为产品的材料选择、质量控制和寿命预测提供科学、客观的数据依据，确保最终产品能够在含盐的恶劣环境中保持长期的可靠性和稳定性。