一、表面硬度测试的价值与标准框架
在工业自动化、智能制造、智能终端等领域,工业触摸屏作为关键的人机交互界面,其表面硬度直接决定了产品的抗刮擦性能、耐用性以及长期使用的可靠性。一套科学、统一、严格的表面硬度测试体系,是控制产品质量、提升用户体验的重要保障。
GB/T 35133-2017《集团企业经营管理参考模型》为国家标准,其核心在于为制造业企业(尤其是集团化企业)提供一套全面的经营管理参考模型和质量管理体系框架 。该标准将质量管理视为集团核心管控活动之一,强调包括质量策划、控制、保证和改进在内的全过程管理 。在触摸屏这类关键元器件的来料检验、生产过程控制和成品验证中,建立标准化的表面硬度测试流程,正是该质量管理理念在制造现场的具体实践和深化 。
二、表面硬度测试的核心方法
工业触摸屏表面硬度的测试,主要采用以下几种经过行业广泛验证的方法。
1 铅笔硬度测试法
这是目前应用最广泛的触控屏表面硬度测试方法,其原理是使用已知硬度的铅笔在样品表面以特定速度和压力划动,通过判定样品是否出现永久性划痕来评估其涂层硬度 。
测试设备与材料:主要包括铅笔硬度测试仪(可固定铅笔并施加标准载荷,如500g、750g或1000g)、一套从9H(最硬)到6B(最软)的中华牌或三菱牌铅笔、专用卷笔刀以及400#至600#的砂纸 。
测试流程:
样品准备:确保测试样品表面清洁、平整、无油污或灰尘 。
铅笔准备:用卷笔刀削好铅笔,露出约5-6mm的笔芯,然后在砂纸上沿垂直方向匀速研磨,直至笔芯端面平整、边缘锐利 。
安装与固定:将铅笔以45°或90°角(依据不同标准)固定于测试仪夹头,在仪器平台上固定好样品 。
进行划痕测试:施加规定重量(如1kgf或500gf)的载荷,以约0.5-1mm/s的速度向前推动测试仪,使铅笔在样品表面划出长度约20mm的痕迹 。
结果判定:用软布或橡皮擦拭划痕区域,在良好光照条件下目视检查。通常以未刮穿涂层的最硬铅笔等级作为该样品的表面硬度值。例如,若使用3H铅笔划痕可擦除且无可见划痕,而4H铅笔划痕产生了不可擦除的划伤,则样品硬度判定为3H 。
2 其他辅助测试方法
为全面评估触摸屏的机械强度,尤其是其在极端或长期使用环境下的性能,还可采用以下方法作为补充:
珠击测试法(抗冲击测试):模拟尖锐或坚硬物体撞击屏幕表面的情况。测试时,将一定质量(如25g至100g)的钢珠从特定高度(通过一定长度的玻璃导管)自由下落,撞击放置在厚泡棉上的触摸屏样品表面,随后检查屏幕外观及功能是否正常 。
维氏硬度测试:对于触摸屏表面的玻璃盖板,可采用维氏硬度计进行更精确的显微硬度测量。该仪器通过测量特定压力下金刚石压头在材料表面留下压痕的对角线长度,计算出材料的硬度值,结果更为精确 。
三、基于质量管理体系的测试流程构建
依据GB/T 35133-2017所倡导的全面质量管理思想,企业应将表面硬度测试从单一的检测活动,提升为覆盖产品全生命周期的质量管理流程 。
1 测试流程的关键环节
一个健全的测试流程应包含以下环节:
测试环境控制:确保实验室温度保持在23±2℃,湿度控制在50%±10%RH,避免环境条件对测试结果造成干扰 。
设备校准与管理:定期对铅笔硬度测试仪、砝码等设备进行校准,确保测试载荷和角度的精确性 。
明确的接受与拒收准则:在检验规范中清晰定义不同等级产品(如工业级、商用级)的表面硬度最低要求(例如,工业级触摸屏表面硬度通常要求达到7H或以上) 。
取样计划与频率:根据生产批次、材料变更等情况,制定科学的抽样检验方案,如每批次抽样或定期抽检。
数据分析与持续改进:记录所有测试数据,运用统计过程控制方法进行分析。若发现硬度不合格率上升趋势,需启动纠正与预防措施,反馈至研发、采购或生产环节,实现质量的持续改进 。
2 构建完整的测试与质量管理体系
企业可以参考GB/T 35133-2017的建议,从集团层面推行统一的质量管理标准,并结合各下属机构或生产线的具体产品特性(如工业触摸屏)进行定制化开发和应用 。这意味着不仅关注单一的硬度测试结果,更要将其置于从研发管理(如新材料选择)、生产管理(如镀膜工艺控制)到供应链管理(如供应商来料检验)的完整链条中进行管控 。例如,在研发阶段,就应对触摸屏的表面处理工艺进行充分验证;在生产阶段,对关键工艺参数进行严格监控;在来料检验阶段,对关键原材料进行硬度测试 。
四、总结
工业触摸屏的表面硬度测试,远不止于在实验室里用铅笔划几下那么简单。它是连接材料科学、工艺工程与质量管理的重要桥梁。以GB/T 35133-2017等标准为指导,建立并执行一套科学、严谨且与业务流程深度融合的测试与质量管理体系,对于制造业企业至关重要 。这不仅能有效提升工业触摸屏产品本身的可靠性、耐用性和市场竞争力,更是企业构建稳健质量管理体系、实现智能化转型、在激烈市场中确立优势的坚实基础。
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