解读GB/T 13477.1-2017：密封胶挤出性及弹性恢复率可靠性测试

在建筑幕墙、门窗密封、装配式建筑拼接等场景中，密封胶承担着防水、防渗、隔音、抗震的核心功能，其性能稳定性直接关系到建筑物的结构安全与使用寿命。挤出性与弹性恢复率是衡量密封胶实用性能的关键指标：挤出性决定施工便捷性与密封成型质量，弹性恢复率则保障密封胶在长期受力变形后仍能维持密封效果。GB/T 13477.1-2017《建筑密封材料试验方法 第1部分：试验基材的规定》及系列相关部分（含挤出性、弹性恢复率测试方法）作为国家级标准，为这两项核心性能的可靠性测试提供了统一、科学的技术规范，成为行业质量管控、市场监管及工程验收的重要依据。

一、标准背景与核心定位

GB/T 13477.1-2017由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布实施，属于《建筑密封材料试验方法》系列标准的基础部分，同时配套GB/T 13477.3-2017（挤出性测试）、GB/T 13477.17-2017（弹性恢复率测试）等专项部分，共同构成密封胶核心性能的测试体系。该系列标准修改采用国际相关标准，结合我国建筑行业实际应用环境（如不同地域气候差异、基材多样性等）进行适应性调整，明确了试验基材的规格、预处理要求及测试环境条件，为挤出性和弹性恢复率测试的准确性、重复性提供了基础保障。

在标准体系中，挤出性与弹性恢复率可靠性测试的核心目标是：通过模拟实际施工与使用场景，量化评估密封胶的施工适配性和长期密封稳定性，确保产品在规定使用寿命内能够适应温度变化、结构位移等环境影响，避免因施工困难、弹性失效导致的渗漏、结构损坏等问题。

二、挤出性测试：施工适配性的核心验证

挤出性是指密封胶在规定压力、温度条件下，通过标准器具顺畅挤出并形成连续密封体的能力，直接影响施工效率和密封成型质量。GB/T 13477.3-2017针对挤出性测试的设备、条件、流程及判定标准做出了详细规定。

1. 测试基础条件

根据标准要求，测试需在严格控制的环境条件下进行：环境温度需保持在23℃±2℃，相对湿度50%±5%，确保密封胶的流变特性不受环境温湿度波动影响。测试样品需按照标准规定进行预处理，单组分密封胶需在测试环境中放置至少24小时，多组分密封胶需按制造商规定的比例混合均匀后，在规定时间内完成测试，避免因组分反应导致性能变化。测试设备需采用标准挤出装置，包括筒体、螺杆（或活塞）及标准口模，口模尺寸需根据密封胶类型（如建筑用、工业用）选择对应规格，确保挤出条件的统一性。

2. 核心测试流程与要求

挤出性测试的核心流程包括样品装载、预热稳定、恒定挤出、数据采集四个环节。首先将预处理后的密封胶样品均匀装入挤出装置筒体，排除内部气泡；随后根据密封胶类型进行预热（如需），确保样品温度与环境温度一致；接着以恒定的螺杆转速（或活塞推进速度）施加压力，使密封胶通过标准口模挤出；测试过程中需记录单位时间内的挤出质量（或体积），同时观察挤出物的连续性、均匀性，判断是否存在断裂、气泡、分层等缺陷。

标准特别强调，对于多组分密封胶，需额外测试“适用期”——即混合后至无法顺畅挤出的时间，确保测试结果贴合实际施工窗口期要求。此外，测试需进行至少3组平行试验，每组样品的挤出量偏差需控制在±5%以内，以保证测试数据的可靠性。

3. 合格判定标准

依据GB/T 13477.3-2017，挤出性测试合格标准需满足：在规定的压力和速度条件下，密封胶挤出连续、均匀，无明显断裂、气泡或分层现象；单位时间挤出量需符合产品设计要求（不同类型密封胶的挤出量标准差异较大，如硅酮密封胶通常要求23℃时，10s内挤出量不低于规定值）；多组分密封胶的适用期需不短于制造商标注的施工时间，确保施工过程中密封胶性能稳定。

三、弹性恢复率测试：长期密封稳定性的关键保障

弹性恢复率是指密封胶在承受规定压缩变形后，去除外力并放置一定时间，恢复至原始形状的能力，是评估密封胶长期密封效果的核心指标。GB/T 13477.17-2017明确了弹性恢复率的测试方法、参数要求及计算标准。

1. 测试核心指标与基础条件

弹性恢复率测试的核心指标包括压缩变形量、恢复时间及恢复率计算值。测试环境条件与挤出性测试一致（23℃±2℃，相对湿度50%±5%），确保密封胶的弹性特性稳定。测试样品需采用标准模具制备，尺寸为规定的长方体或圆柱体，样品表面需平整、无缺陷，与试验基材的粘结需牢固（如需模拟实际粘结场景）。测试设备需采用具备恒定压力控制功能的压缩试验机，能够精确控制压缩速度和变形量。

2. 测试流程与环境模拟

弹性恢复率测试流程分为样品预处理、压缩变形、恢复静置、数据测量四个步骤。首先将制备好的样品在测试环境中放置24小时以上，确保性能稳定；随后将样品放入压缩试验机，以规定的速度（通常为5mm/min）压缩至设定变形量（一般为原厚度的25%或50%，根据密封胶应用场景选择），并保持该压缩状态规定时间（通常为24小时）；之后去除压缩力，将样品在测试环境中静置恢复规定时间（通常为24小时）；最后测量样品恢复后的厚度，计算弹性恢复率。

标准要求，测试过程中需模拟实际使用中的温度循环效应（如需），部分应用于高低温环境的密封胶，需在-20℃、40℃等极端温度条件下额外进行测试，检验其在恶劣环境下的弹性恢复能力。同时，需记录样品压缩及恢复过程中的外观变化，判断是否存在开裂、粘结失效等问题。

3. 合格判定标准

根据GB/T 13477.17-2017，弹性恢复率测试合格标准为：在规定的压缩变形量和恢复时间下，密封胶的弹性恢复率不低于80%（具体数值可根据产品类型和应用要求调整）；恢复后样品无明显开裂、分层或粘结失效现象；在极端温度条件下测试时，弹性恢复率下降幅度不超过10%，确保其在不同使用环境下均能维持稳定的密封性能。弹性恢复率的计算方式为：（恢复后厚度-压缩后厚度）/（原始厚度-压缩后厚度）×100%。

四、测试的行业价值与工程意义

GB/T 13477.1-2017系列标准中关于挤出性与弹性恢复率的测试要求，对建筑密封胶行业发展和工程质量保障具有重要意义。从行业层面看，统一的测试标准为企业提供了明确的质量控制方向，推动企业优化配方设计和生产工艺——例如通过调整填料粒径、增塑剂比例提升挤出性，通过优化聚合物基体增强弹性恢复能力，促进行业产品质量升级。同时，标准为第三方检测机构提供了科学的检测依据，确保检测结果客观公正，为市场监管、工程验收提供可靠技术支撑，避免劣质产品流入市场。

从工程应用角度，符合标准要求的密封胶，其施工适配性和长期密封稳定性得到有效验证，能够降低施工难度、提高施工效率，减少因施工不当导致的密封缺陷；同时，稳定的弹性恢复能力可确保密封胶在建筑物沉降、温度变化等产生的结构位移中，持续维持密封效果，避免出现渗漏、透风等问题，保障建筑物的防水、节能性能和结构安全，延长建筑物使用寿命。对于工程采购方和施工单位而言，依据标准开展检测，是筛选合格产品、规避工程质量风险的关键手段。

五、总结

挤出性与弹性恢复率是决定密封胶实用价值的核心性能指标，GB/T 13477.1-2017及配套系列标准通过科学的测试条件设定、严谨的流程规范和明确的合格判定标准，为这两项指标的可靠性验证提供了统一依据。遵循该系列标准开展测试，不仅能够规范建筑密封胶行业的质量管控，推动产品技术升级，更能为工程质量保障筑牢防线，确保密封胶在实际应用中发挥预期的密封、防水、抗震等功能。对于企业而言，严格落实标准要求，加强产品研发和测试投入，是提升市场竞争力的关键；对于工程建设方和监管部门而言，依据标准开展验收和监管，是保障工程质量安全的重要举措。在标准的引领下，建筑密封胶行业将朝着更规范、更优质的方向发展，为我国建筑行业的高质量发展提供有力支撑。