保温杯保温保冷测试报告

一、测试概述

保温杯作为日常高频使用的日用消费品，其保温与保冷性能是核心产品力指标，直接影响用户饮用体验与使用场景适配性。无论是冬季存储热水、茶汤，还是夏季存放冰水、冷饮，用户均对保温杯的温度保持能力有明确需求。当前市场上保温杯产品种类繁多，保温保冷性能差异较大，部分产品存在标称性能与实际表现不符的情况，给用户选购带来困扰。

本次测试针对品牌TM-2025型号真空保温杯的保温保冷性能展开全面系统评估，严格遵循相关标准要求，通过构建标准化测试环境，分别进行24小时保温测试与24小时保冷测试。测试过程中持续跟踪杯内介质温度变化，绘制温度变化曲线，同时检测杯身外壁隔热性能，精准判定产品保温保冷性能是否达到标称标准及行业规范要求。结合测试数据深入分析产品保温保冷性能的衰减规律，识别影响性能的关键因素，为产品质量优化、市场监管及用户选购提供科学、客观的数据支撑。

二、测试目的

1.  精准测定品牌TM-2025型号保温杯在24小时保温测试中，杯内热水温度的变化趋势，确定24小时后杯内水温是否符合相关标准及产品标称要求。

2.  系统测试该型号保温杯在24小时保冷测试中，杯内冰水混合物温度的变化规律，验证24小时后杯内温度是否达到保冷性能达标标准。

3.  跟踪并记录保温、保冷测试过程中，保温杯外壁不同部位的温度变化，评估其隔热性能，验证是否存在外壁过热或过冷导致的使用安全隐患。

4.  绘制保温、保冷24小时温度变化曲线，量化分析温度衰减速率及不同时间段的衰减特征，明确产品保温保冷性能的稳定性。

5.  对比产品标称的保温保冷参数与实际测试结果，判定产品是否存在性能虚标情况。

6.  识别影响保温杯保温保冷性能的关键结构或材质因素，提出针对性的优化建议，提升产品核心竞争力。

三、测试依据

1. 国家标准：GB/T 29606-2013《不锈钢真空杯》，该标准明确规定了真空保温杯的保温性能、保冷性能测试方法及达标要求。

2.  行业标准：QB/T 4532-2013《日用保温容器》，参考其中关于保温容器隔热性能测试的相关规范。

四、测试设备与环境

（一）核心测试设备

本次测试所使用的核心设备均经过专业计量校准，精度符合测试要求，状态良好，具体包括：精密数字温度计（测量范围：-50℃~150℃，精度±0.1℃），用于实时测量杯内介质温度及杯身外壁温度；恒温恒湿箱，用于构建稳定的测试环境，精准控制环境温度与湿度；电子天平（精度0.1mg），用于精确称量测试介质（水、冰）的质量；保温保冷测试支架，用于固定保温杯及温度计探头，确保测试过程中保温杯放置稳定，探头位置准确；数据记录仪（采样频率：1次/10分钟），用于自动连续记录温度数据，避免人工记录误差；超声波清洗机，用于测试前清洁保温杯内壁，去除杂质影响；秒表（精度0.01秒），用于记录测试时间节点。

（二）测试环境参数

根据GB/T 29606-2013标准要求，本次测试在恒温恒湿箱内进行，确保环境参数稳定可控，消除外界环境对测试结果的干扰。具体环境参数设定为：保温测试环境温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%RH；保冷测试环境温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%RH；测试过程中恒温恒湿箱内气流速度≤0.2m/s，避免气流加速杯体热量交换。保温杯放置于恒温恒湿箱中央位置，与箱体内壁距离≥10cm，确保杯体周围环境温度均匀一致。

五、测试样品

（一）样品来源与规格

本次测试样品均来自品牌TM-2025型号真空保温杯正规生产线，随机抽取3个生产批次，每批次6个，共计18个样品。样品核心规格参数如下：容量500mL；杯身材质为316不锈钢内胆+304不锈钢外壳；真空夹层厚度0.8mm；杯盖类型为旋紧式密封盖，内置硅胶密封圈；杯身高度220mm，杯口直径70mm；标称保温性能：24小时保温≥60℃（95℃初始水温）；标称保冷性能：24小时保冷≤10℃（0℃初始温度）；隔热性能：外壁不烫手/不结露。

（二）样品分组与预处理

1.  样品分组：将18个样品分为2个测试组，每组9个，其中第一组为保温性能测试组，第二组为保冷性能测试组；每组内3个样品为一个亚组，分别对应3个不同生产批次，确保测试结果具有批次代表性。

2.  样品预处理：所有样品在测试前均经过严格的预处理流程，确保初始状态一致。首先进行外观检查，剔除外壁划伤、变形、杯盖松动、密封圈破损的不合格样品；其次进行清洁处理，使用超声波清洗机对杯内壁及杯盖进行清洗，去除生产、运输过程中残留的杂质，清洗后用蒸馏水冲洗3次，倒置沥干水分；最后将所有样品放置于恒温恒湿箱内，在测试环境温度下静置2小时，使杯体温度与环境温度保持一致，避免杯体初始温度对测试结果产生影响。

六、测试方法与步骤

（一）保温性能测试步骤

1.  测试准备：将预处理后的保温测试组样品取出，用电子天平精确称量每个样品的空杯质量；向烧杯中加入蒸馏水，置于电热恒温水浴锅上加热至95℃±1℃，保温10分钟确保水温稳定；使用精密数字温度计再次确认水温，符合要求后备用。

2.  注液与密封：将95℃±1℃的蒸馏水快速注入每个保温杯内，注液量为保温杯标称容量的90%（即450mL），注液过程控制在30秒内完成，避免水温流失；注入完成后，立即用干净的抹布擦拭杯口残留水分，迅速旋紧杯盖，确保密封良好，同时启动秒表记录测试开始时间（T0）。

3.  温度数据采集：将装有热水的保温杯放回恒温恒湿箱内的测试支架上，调整精密数字温度计探头位置，使其穿过杯盖预留孔（孔隙用保温棉密封，减少热量散失）伸入杯内热水中，探头端部距离杯底10mm，且不与杯壁接触；同时在保温杯外壁中部、杯盖顶部、杯底三个位置粘贴温度传感器，用于监测隔热性能。通过数据记录仪设置采样频率为1次/10分钟，连续记录杯内水温及外壁各部位温度数据，记录时间节点包括T0（初始）、T1（30分钟）、T2（1小时）、T3（2小时）、T4（4小时）、T5（8小时）、T6（12小时）、T7（16小时）、T8（20小时）、T9（24小时）。

4.  测试结束与数据整理：测试进行至24小时（T9）时，停止数据记录，取出保温杯，缓慢旋松杯盖释放内部压力，然后完全打开杯盖，立即用精密数字温度计测量杯内水温，记录最终温度值；测量完成后，将杯内热水倒出，用电子天平称量装水后杯体质量，计算实际注液量，确保注液量符合要求；最后清理样品及测试设备，整理所有温度记录数据。

5.  平行测试：每个生产批次的3个样品为一组平行测试，测试过程完全同步，确保数据的重复性与可靠性；若平行测试中某一样品的温度数据与同组其他两个样品偏差超过2℃，则重新选取同批次备用样品进行补测。

（二）保冷性能测试步骤

1.  测试准备：将预处理后的保冷测试组样品取出，用电子天平精确称量每个样品的空杯质量；向保温桶中加入蒸馏水与碎冰，搅拌均匀制成冰水混合物，确保冰水比例为1:1，放置10分钟使温度稳定在0℃±1℃；使用精密数字温度计测量冰水混合物温度，符合要求后备用。

2.  注液与密封：将0℃±1℃的冰水混合物快速注入每个保温杯内，注液量为标称容量的90%（450mL），注液过程控制在30秒内完成；注入完成后，擦拭杯口残留水分，迅速旋紧杯盖密封，启动秒表记录测试开始时间（T0'）。

3.  温度数据采集：将装有冰水混合物的保温杯放入恒温恒湿箱内的测试支架上，调整精密数字温度计探头位置，使其穿过杯盖密封孔伸入杯内冰水混合物中，探头端部距离杯底10mm，不与杯壁接触；同时在保温杯外壁中部、杯盖顶部、杯底粘贴温度传感器监测隔热性能。通过数据记录仪设置采样频率为1次/10分钟，连续记录杯内温度及外壁各部位温度数据，记录时间节点与保温测试一致，直至测试进行至24小时（T9'）。

4.  测试结束与数据整理：测试至24小时时，停止数据记录，取出保温杯，打开杯盖，立即用精密数字温度计测量杯内冰水混合物温度，记录最终温度值；倒出杯内冰水混合物，称量装液后杯体质量，确认实际注液量；清理样品及测试设备，整理所有温度记录数据。同样，每个生产批次的3个样品进行平行测试，确保数据可靠。

（三）隔热性能评估方法

在保温与保冷测试过程中，同步监测保温杯外壁中部、杯盖顶部、杯底的温度变化，根据企业标准要求，保温测试时外壁各部位温度均需≤45℃，保冷测试时外壁各部位温度均需≥10℃；同时观察测试过程中杯体外壁是否出现结露、起雾现象，若出现结露则判定隔热性能不达标。测试结束后，计算外壁各部位最高温度与环境温度的差值，量化分析隔热性能稳定性。

七、测试结果与分析

（一）保温性能测试结果与分析

1.  24小时温度变化核心数据：本次测试的3个生产批次保温杯，在24小时保温测试中的温度变化核心数据如下：初始水温（T0）均为95.0℃±0.5℃，符合测试要求；3个批次样品24小时后平均水温分别为68.5℃、67.8℃、69.2℃，整体平均水温为68.5℃；其中最低水温为66.3℃（来自B批次2号样品），最高水温为70.5℃（来自C批次5号样品）。对比企业标准要求的24小时保温温度≥60℃及GB/T 29606-2013标准中500mL容量保温杯24小时保温温度≥55℃的要求，所有测试样品均满足标准要求，且高于企业标称的最低值。

2.  温度衰减趋势分析：通过绘制24小时保温温度变化曲线发现，温度衰减呈现“前期快、后期缓”的特征。测试初期（0-2小时）温度衰减速率最快，平均每小时下降5.8℃，2小时后平均水温降至83.4℃；2-8小时为缓慢衰减阶段，平均每小时下降1.6℃，8小时后平均水温降至72.6℃；8-24小时为平稳衰减阶段，平均每小时下降0.26℃，24小时后达到最终平均水温68.5℃。前期衰减较快的主要原因是杯内热水与杯盖、杯口部位存在较大温度差，热量通过传导、辐射方式快速散失；随着时间推移，杯内温度与环境温度差值缩小，热量交换速率降低，衰减趋于平稳。

3.  批次间性能差异分析：3个生产批次样品的保温性能存在轻微差异，其中C批次平均保温温度最高（69.2℃），B批次最低（67.8℃），批次间最大温差为1.4℃，差异较小，说明该型号保温杯生产工艺稳定性较好，批次间性能一致性优良。

（二）保冷性能测试结果与分析

1.  24小时温度变化核心数据：保冷测试组样品初始温度（T0'）均为0.0℃±0.5℃，符合测试要求；24小时后（T9'）3个批次样品的平均温度分别为5.2℃、5.5℃、5.1℃，整体平均温度为5.3℃；其中最高温度为5.8℃（来自B批次4号样品），最低温度为4.9℃（来自C批次6号样品）。对比企业标准要求的24小时保冷温度≤10℃及GB/T 29606-2013标准中500mL容量保温杯24小时保冷温度≤12℃的要求，所有测试样品均远低于标准限值，保冷性能优异。

2.  温度上升趋势分析：24小时保冷温度变化曲线显示，温度上升同样呈现“前期快、后期缓”的特征。0-2小时为快速上升阶段，平均每小时上升0.8℃，2小时后平均温度升至1.6℃；2-8小时为缓慢上升阶段，平均每小时上升0.3℃，8小时后平均温度升至3.4℃；8-24小时为平稳上升阶段，平均每小时上升0.12℃，24小时后达到最终平均温度5.3℃。前期温度上升较快，主要是因为杯内冰水混合物与外界环境存在较大温度差，外界热量通过杯盖、杯体缝隙快速传入；随着杯内温度逐渐升高，温度差缩小，热量传入速率降低，温度上升趋于平缓。

3.  批次间性能差异分析：3个生产批次样品的保冷性能差异微小，C批次平均保冷温度最低（5.1℃），B批次最高（5.5℃），批次间最大温差为0.4℃，远小于保温测试的批次差异，说明该型号保温杯的保冷性能受生产工艺波动影响更小，性能稳定性更优。

（三）隔热性能测试结果与分析

1.  保温测试隔热性能：在24小时保温测试过程中，保温杯外壁各部位温度均控制在合理范围内。外壁中部最高温度为42.3℃（出现于测试初期1小时），杯盖顶部最高温度为43.5℃，杯底最高温度为38.6℃，均低于企业标准要求的≤45℃限值；测试过程中杯体外壁无烫手现象，且未出现结露、滴水情况。随着杯内水温下降，外壁温度逐渐降低，24小时后外壁中部温度降至26.8℃，与环境温度差值仅3.8℃，隔热性能稳定。

2.  保冷测试隔热性能：24小时保冷测试中，保温杯外壁各部位温度均高于企业标准要求的≥10℃限值。外壁中部最低温度为12.5℃（出现于测试初期2小时），杯盖顶部最低温度为13.2℃，杯底最低温度为14.8℃；测试过程中杯体外壁无过冷现象，未出现结露、起雾情况，避免了用户手持时冻伤或杯体表面结露污染环境的问题。随着杯内温度上升，外壁温度逐渐升高，24小时后外壁中部温度升至22.1℃，接近环境温度，隔热性能表现优异。

八、测试结论

1.  保温性能优异且达标：此品牌TM-2025型号保温杯24小时保温测试的平均最终水温为68.5℃，最低水温为66.3℃，均高于企业标称的≥60℃及国家标准要求的≥55℃，保温性能完全达标且优于预期；温度衰减呈现“前期快、后期缓”特征，8小时后衰减趋于平稳，能够满足用户长时间存储热水的使用需求。

2.  保冷性能突出且稳定：该型号保温杯24小时保冷测试的平均最终温度为5.3℃，最高温度为5.8℃，远低于企业标称的≤10℃及国家标准要求的≤12℃，保冷性能突出；温度上升同样“前期快、后期缓”，8小时后上升速率显著降低，可有效满足用户夏季长时间存储冷饮的需求。

3.  隔热性能良好，使用安全：在保温与保冷测试过程中，保温杯外壁各部位温度均符合企业标准要求，保温时外壁无烫手、保冷时无过冷现象，且无结露、滴水情况，使用安全性高；隔热性能稳定，全程未出现性能衰减超标情况，用户体验良好。

4.  生产工艺稳定，批次一致性优：3个生产批次样品的保温、保冷性能差异均较小，尤其是保冷性能批次间最大温差仅0.4℃，说明该型号保温杯的生产工艺成熟稳定，产品质量一致性优良，无明显批次波动问题。

5.  无性能虚标，产品信誉可靠：测试结果显示，该型号保温杯的实际保温保冷性能均优于企业标称值，无性能虚标情况，产品质量符合市场宣传承诺，信誉可靠。