手机屏幕抗冲击测试报告

1 报告概述

1.1 测试目的

本测试旨在针对手机屏幕的钢化膜及玻璃面板，通过模拟日常使用中可能遇到的硬物碰撞场景，精准评估其抗碎裂与抗划伤能力，为产品质量管控、材质选型优化及用户使用防护建议提供科学依据，确保手机屏幕在常规碰撞环境下能有效保障显示功能完整性，降低破损维修风险。

1.2 测试范围

本次测试手机的原装玻璃面板及配套专用钢化膜，其中手机玻璃面板生产批次为20250705，钢化膜生产批次为20250708。测试核心指标包括：钢化膜与玻璃面板组合件在不同重量硬物冲击下的抗碎裂性能（以是否出现裂纹、破碎为判定标准），以及在不同硬度硬物摩擦下的抗划伤性能（以是否产生可见划痕为判定标准）。测试场景涵盖日常轻度碰撞（如桌面掉落碰撞）、中度碰撞（如手持滑落碰撞）及重度碰撞（如高处坠落碰撞）对应的冲击强度。

1.3 测试依据

本次测试严格遵循以下标准及技术文件：一是GB/T 32087-2015《触摸屏 玻璃盖板技术要求和测试方法》；二是该型号手机产品技术规格书（编号：X11-TS-2025）；三是钢化膜产品技术规范（编号：GM-X11-2025）。

2 测试准备

2.1 测试样品

本次测试共选取12组测试样品，每组样品由1块X11型号手机原装玻璃面板与1张配套专用钢化膜组成，样品编号依次为YP-001至YP-012。测试前对所有样品进行预处理：先将钢化膜按标准流程贴合于玻璃面板上，确保贴合无气泡、边缘无翘起；随后对各组样品进行外观检查，确认玻璃面板及钢化膜表面无原始划痕、裂纹、污渍等缺陷，贴合后整体平整度符合要求。同时，选取3块未贴合钢化膜的原装玻璃面板作为对照组，编号为DZ-001至DZ-003，用于对比分析钢化膜对屏幕抗冲击性能的提升作用。

2.2 测试设备与工具

测试所用设备及工具均经过专业校准，确保测试数据精准可控。主要包括：智能落球冲击试验机1台，型号为LQ-800，可精准调节落球重量、下落高度，冲击精度±0.1mm，校准证书编号为JL-2025-0631；数显邵氏硬度计1台，型号为SHD-100，用于检测冲击硬物及划伤硬物的硬度，校准证书编号为JL-2025-0632；高精度电子天平1台，型号为FA2004，用于称量冲击硬物重量，校准证书编号为JL-2025-0633；显微镜1台，型号为BM-500，放大倍数50倍，用于观察测试后样品的细微划痕及裂纹；标准冲击钢球（重量0.5kg、1kg、2kg）各3个，硬度HRC 60-62；标准划伤硬物（铅笔硬度6H、8H、10H，钢针硬度HRC 58）各3套；样品固定夹具1套，用于测试时稳定固定样品，避免位移影响测试结果；此外，还配备了无尘布、酒精、强光手电等辅助工具，用于样品清洁及缺陷观察。

2.3 测试环境与预处理

测试环境控制在温度25±2℃，相对湿度45±5%，无明显振动、气流干扰，环境光照均匀（光照强度500-800lux），确保观察样品缺陷时无光影遮挡。测试前，将所有测试样品、冲击硬物及划伤硬物置于该环境中静置4小时，使样品与环境温度、湿度保持一致，避免因温湿度差异导致玻璃面板或钢化膜材质性能波动，影响测试结果的准确性。同时，用酒精擦拭样品表面及测试设备接触部位，去除污渍、灰尘，防止杂质干扰冲击及划伤测试效果。

3 测试方案与流程

3.1 测试工况设定

本次测试分为抗碎裂性能测试和抗划伤性能测试两个模块，各模块设定梯度工况：抗碎裂性能测试采用落球冲击法，依据日常碰撞场景设定三个冲击强度工况，工况一为轻度冲击（0.5kg钢球，下落高度50cm，对应桌面掉落碰撞），工况二为中度冲击（1kg钢球，下落高度100cm，对应手持滑落碰撞），工况三为重度冲击（2kg钢球，下落高度150cm，对应高处坠落碰撞），每个工况选取4组贴合样品（YP-001至YP-012按工况均分）及1块对照样品（DZ-001至DZ-003）进行测试，每组样品仅承受一次冲击，冲击点为屏幕中心区域（最易破损部位）。抗划伤性能测试采用硬物摩擦法，设定三个硬度梯度工况，工况一为6H铅笔摩擦（对应日常轻度摩擦场景），工况二为8H铅笔摩擦（对应中度摩擦场景），工况三为钢针摩擦（对应尖锐硬物划伤场景），每个工况选取3组贴合样品进行测试，摩擦力度统一设定为5N，摩擦路径为直线，长度10cm，每个样品同一位置仅摩擦一次。

判定标准

抗碎裂性能判定标准：冲击测试后，通过肉眼结合显微镜观察样品，若屏幕无任何裂纹、破碎，玻璃面板与钢化膜无分离现象，判定为抗碎裂合格；若出现轻微发丝裂纹（长度≤1cm），判定为轻度破损；若出现明显裂纹（长度＞1cm）、网状裂纹或玻璃破碎，判定为严重破损，均视为抗碎裂不合格。抗划伤性能判定标准：摩擦测试后，在强光手电照射下（光照角度45°）观察样品表面，若无任何可见划痕，判定为抗划伤合格；若出现可清晰观察到的划痕（长度≥0.5cm），判定为抗划伤不合格；轻微划痕（长度＜0.5cm且不明显）记录为疑似划痕，不判定为不合格，但纳入性能分析。

3.3 测试流程

测试流程分为抗碎裂测试和抗划伤测试两个阶段依次开展。抗碎裂测试流程：首先完成样品固定，将待测样品平稳固定在夹具上，确保屏幕面朝上且冲击点正对落球冲击试验机的落球轨迹；随后调试设备，根据对应工况设定落球重量及下落高度，校准冲击位置；启动设备完成单次冲击，冲击后立即关闭设备，取出样品；用显微镜观察样品冲击部位及周边区域，记录破损情况（无破损、轻度破损、严重破损）。抗划伤测试流程：先将样品固定在夹具上，确保屏幕表面平整无褶皱；根据工况选取对应硬度的划伤硬物，用电子天平校准摩擦力度至5N；手持划伤硬物沿设定路径匀速摩擦样品表面（摩擦速度5cm/s）；摩擦完成后，用强光手电照射样品，结合显微镜观察摩擦路径，记录划痕情况（无划痕、疑似划痕、可见划痕）。所有测试过程中，安排专人实时记录测试数据，包括工况参数、样品编号、测试结果等，确保数据可追溯。测试结束后，对所有测试样品进行分类整理，留存典型破损、划痕样品用于后续分析。

4 测试结果与分析

4.1 抗碎裂性能测试结果

轻度冲击工况（0.5kg钢球，50cm下落高度）测试结果：4组贴合样品均无任何裂纹、破碎，玻璃面板与钢化膜贴合紧密，抗碎裂合格；对照组DZ-001样品同样无破损，抗碎裂合格。中度冲击工况（1kg钢球，100cm下落高度）测试结果：4组贴合样品中，3组无破损，1组（YP-006）出现长度0.8cm的轻微发丝裂纹，轻度破损，抗碎裂合格率75%；对照组DZ-002样品出现长度1.5cm的明显裂纹，严重破损，抗碎裂不合格。重度冲击工况（2kg钢球，150cm下落高度）测试结果：4组贴合样品中，1组（YP-010）无破损，1组（YP-011）出现轻微发丝裂纹，2组（YP-009、YP-012）出现网状裂纹，严重破损，抗碎裂合格率25%；对照组DZ-003样品完全破碎，抗碎裂不合格。

4.2 抗划伤性能测试结果

6H铅笔摩擦工况测试结果：3组贴合样品表面均无任何可见划痕，抗划伤合格。8H铅笔摩擦工况测试结果：3组贴合样品中，2组无划痕，1组（YP-005）出现长度0.3cm的轻微划痕，判定为疑似划痕，抗划伤合格率100%（疑似划痕不纳入不合格统计）。钢针摩擦工况测试结果：3组贴合样品均出现长度1.2-1.8cm的清晰可见划痕，抗划伤不合格。

4.3 综合分析

抗碎裂性能分析：从测试结果可以看出，该型号手机屏幕钢化膜与玻璃面板组合件在轻度冲击场景下抗碎裂性能优异，可完全抵御日常桌面掉落碰撞；在中度冲击场景下仍具备较好的抗碎裂能力，合格率达75%，且破损程度多为轻度，而未贴合钢化膜的对照组在该工况下已出现严重破损，说明钢化膜能有效提升屏幕的抗中度冲击能力；在重度冲击场景下，组合件抗碎裂合格率降至25%，虽仍优于对照组的完全破碎，但整体抗重度冲击性能较弱，难以抵御高处坠落等剧烈碰撞。结合破损样品观察，严重破损多集中在屏幕中心冲击点及边缘区域，推测玻璃面板边缘应力集中是导致破损扩大的主要原因，钢化膜虽能缓解冲击力度，但在高强度冲击下仍无法完全避免破损。

抗划伤性能分析：该组合件在日常常见的6H、8H铅笔摩擦场景下抗划伤性能良好，可有效抵御普通硬物的摩擦划伤；但在钢针等尖锐硬物的划伤场景下，抗划伤性能不足，均出现明显划痕，说明钢化膜对尖锐硬物的防护能力有限。通过显微镜观察划痕部位，发现划痕主要集中在钢化膜表面，未穿透至玻璃面板，表明钢化膜能起到一定的划痕隔离作用，保护玻璃面板不受损伤，这对降低屏幕维修成本具有一定意义。

5 结论

本次测试的手机屏幕钢化膜与玻璃面板组合件，抗碎裂性能可满足日常轻度、中度碰撞场景需求，轻度冲击下合格率100%，中度冲击下合格率75%，但难以抵御重度碰撞（高处坠落）；抗划伤性能可满足常规摩擦场景需求，6H、8H铅笔摩擦下无明显划痕，但无法抵御钢针等尖锐硬物的划伤。钢化膜对玻璃面板的抗冲击、抗划伤性能有显著提升作用，能有效降低日常使用中的屏幕破损风险，但在高强度冲击和尖锐硬物划伤场景下防护效果有限。