金属框架广泛应用于建筑结构、户外设备支架、汽车零部件及电子机箱等领域，常暴露于高湿、高盐分的腐蚀性环境中。盐雾腐蚀会引发金属表面锈蚀、强度下降、连接失效甚至结构坍塌，严重影响产品寿命与安全性。盐雾测试通过模拟海洋或工业大气中的氯化物腐蚀环境，加速评估金属框架的耐腐蚀性能，是材料选型、表面处理工艺验证和质量控制的关键手段。
测试标准与依据
金属框架盐雾测试主要依据以下标准：
GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》
ISO 9227《Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests》
ASTM B117《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》
常见测试类型包括：
中性盐雾试验（NSS）：5% NaCl 溶液，pH 6.5–7.2，35℃
醋酸盐雾试验（AASS）：添加冰醋酸，pH 3.1–3.3，适用于装饰性镀层
铜加速醋酸盐雾试验（CASS）：加入氯化铜，加速腐蚀，用于电镀层评估
测试方法与流程
1. 试样准备
金属框架切割为标准尺寸（如150×75×厚度 mm）
表面清洁去油，保留实际工艺状态（如喷涂、电泳、阳极氧化等）
对切口边缘进行封边处理，防止非测试区域腐蚀干扰
2. 测试条件设定
盐溶液浓度：5% ± 1% NaCl（分析纯）
喷雾量：1.0–2.0 mL/h/80 cm²
温度：35℃ ± 2℃（NSS）
连续喷雾，无干燥周期
3. 测试周期
普通碳钢喷涂件：48–96 小时
不锈钢/铝合金阳极氧化：200–1000 小时
高防护等级（如军工、海洋工程）：≥1000 小时
4. 结果评定
外观检查：记录起泡、锈蚀、剥落面积
评级标准：参照 ISO 10289 或 GB/T 6461，按保护等级（Rp）或腐蚀面积百分比分级
附着力测试：结合划格法（GB/T 9286）评估涂层结合力变化
结论
金属框架盐雾测试是验证其在恶劣环境中长期可靠性的核心方法。随着绿色能源、智慧城市等基础设施向沿海、高湿地区扩展，对金属构件的防腐要求日益严苛。企业应结合实际应用场景选择合适的测试等级，并将盐雾性能纳入全生命周期成本评估体系。
