在桥梁、汽车、船舶、家电、电子设备中，金属部件无处不在。然而，潮湿、盐雾、酸雨等环境正时刻侵蚀着它们的生命。为了延长金属寿命，表面处理（如电镀、热浸镀、喷涂）成为关键防线。
但镀层真的能“防得住”吗？
如何科学评估其耐腐蚀能力？
答案就是：盐雾试验。
在中国，这一测试的权威标准是 GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，它等效采用国际标准 ISO 9227，是检验金属覆盖层耐蚀性能的“试金石”。
本文将为您全面解析 GB/T 10125 盐雾试验，带您看懂镀层质量的“硬核检测”。
一、什么是盐雾试验？
盐雾试验（Salt Spray Test）是一种人工加速腐蚀试验，通过在密闭试验箱内喷洒5%氯化钠溶液，模拟海洋大气或工业盐雾环境，快速评估金属材料及其覆盖层的抗腐蚀能力。
🌊 试验环境：
温度：35 ℃（中性盐雾NSS）或50 ℃（乙酸盐雾AASS、铜加速乙酸盐雾CASS）
pH值：6.5–7.2（NSS）或3.1–3.3（AASS/CASS）
连续或周期性喷雾
核心目的：
在短时间内预测金属覆盖层在真实环境中的使用寿命。
二、GB/T 10125-2021 标准概览
该标准于2021年更新，取代旧版GB/T 10125-2012，进一步与ISO 9227接轨，提升了试验的规范性与可比性。
标准涵盖三种主要盐雾试验方法：
三、试验设备与条件
1. 盐雾试验箱
材质：耐腐蚀（如PVC、玻璃钢）
温控精度：±2 ℃
喷雾系统：喷嘴雾化，盐雾沉降率可控
湿度控制（部分高级设备）
2. 盐溶液配制
氯化钠（NaCl）：分析纯，含量 ≥ 99.5%
浓度：5% ± 1%（50 ± 5 g/L）
pH值调节：
NSS：用稀盐酸或氢氧化钠调至6.5–7.2
AASS/CASS：用冰乙酸调至3.1–3.3
3. 试验条件参数
四、试样准备与放置
1. 试样要求
尺寸：一般为 50×100 mm 或按产品标准
表面清洁：无油污、指纹、氧化皮
边缘可封蜡或涂防蚀涂料（避免边缘效应）
2. 试样放置
与垂直方向成 15°–30° 倾角
确保盐雾能均匀覆盖表面
不与其他金属接触，防止电偶腐蚀
五、试验流程五步法
准备试样：清洗、编号、记录初始状态
配置盐溶液：按标准配制并过滤
设置试验箱：预热至设定温度，校准沉降率
开始试验：放入试样，启动喷雾，记录开始时间
定期检查：观察沉降率、pH值，不得中途擦拭试样
六、结果评定：如何判断“合格”？
试验结束后，需对试样进行详细检查，常见评定方法包括：
1. 外观检查
是否出现锈蚀、起泡、剥落、变色
记录腐蚀部位与形态
2. 腐蚀评级（按GB/T 6461或ISO 10289）
适用于有有机涂层的金属：
保护等级（Rp）：0–10级，10为无腐蚀
外观变化等级（Ra）：记录起泡、生锈、开裂等
3. 出现白锈或红锈的时间
镀锌层：以出现白色腐蚀产物（ZnO/Zn(OH)₂）为失效标志
钢铁基体：以出现红色铁锈为失效标志