在桥梁、船舶、风电、石油化工、电力设施等工业领域，腐蚀是威胁结构安全与使用寿命的“隐形杀手”。据权威统计，全球每年因腐蚀造成的经济损失高达数万亿美元。
为了科学评估材料与涂层在严酷环境下的抗腐蚀能力，国际电工委员会（IEC）在 IEC 61892-3 和 IEC 62196 等标准中引入了防腐等级（C3, C4, C5, CX），而在一些行业应用中，尤其是电气设备外壳、连接器、金属结构件的防护标识中，常出现 G3、G4、GX 这类标记。
那么，G3、G4、GX防腐等级到底是什么意思？它们与国际标准中的C等级有何关系？本文将为您全面解读这一工业防护中的“耐腐蚀密码”。
一、G3、G4、GX 是什么？——源自IEC的防护等级体系
G3、G4、GX 并非独立标准，而是基于 IEC 60068-2-11（盐雾试验） 和 IEC 61892-3（海上设施防腐） 等标准衍生出的防腐性能等级代号，常用于电气设备、接线端子、金属外壳、户外机柜等产品的技术规格中。
这些等级通过盐雾试验（Salt Spray Test） 的持续时间来定义，代表产品在模拟腐蚀环境下的耐久能力。
二、测试方法：如何评定G3、G4、GX？
1. 盐雾试验（IEC 60068-2-11）
这是评定G等级的核心测试方法。
试验流程：
样品准备：清洁待测金属件或涂层样板
试验条件：
氯化钠溶液浓度：5% ± 1%
pH值：6.5–7.2
温度：35 ℃ ± 2 ℃
连续喷雾，无干燥周期
持续时间：
G3：720小时
G4：1440小时
GX：2160小时
结果评定：
表面锈蚀面积 ≤ 5%
无起泡、剥落、穿孔等严重缺陷
功能性部件（如螺纹、导电面）仍可正常工作
2. 循环腐蚀试验（更贴近实际）
部分高端产品采用CCT（Cyclic Corrosion Test），模拟干湿交替、紫外光照等复杂环境，比传统盐雾更真实。
三、G等级在实际应用中的意义
1. 选型依据
在沿海风电场，应选择 G4或GX 等级的接线盒、电缆桥架
城市路灯控制系统可选用 G3
海上石油平台必须使用 GX 级防腐设备
2. 涂层与材料要求
3. 质保与寿命预测
G3级产品：设计寿命10–15年
G4级产品：15–20年
GX级产品：20年以上