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检测认证知识分享

色漆和清漆耐热性能测试

在工业制造、交通运输和建筑等领域,许多涂装表面不可避免地会暴露在高温环境中。例如,汽车发动机部件、工业锅炉管道、烤箱外壳、烟囱以及高温反应釜等,其表面涂层必须能够承受持续或周期性的高温考验。

高温环境极易导致涂层出现变色、失光、起泡、开裂、粉化甚至脱落等严重缺陷,不仅影响外观,更会丧失对基材的保护作用,带来安全隐患。为了科学、统一地评估色漆和清漆的耐热能力,中国制定了专门的国家标准——GB/T 1735《色漆和清漆 耐热性的测定》。本文将为您深入解读这一核心标准的具体内容、测试方法与应用意义。

一、 GB/T 1735标准概述

GB/T 1735 是中华人民共和国国家标准化管理委员会发布的推荐性国家标准

  • 标准定位:

     该标准规定了在规定温度和时间下,通过将涂膜试板置于热老化试验箱中,测定其耐热性能的通用方法。
  • 核心目的:

     提供一种实验室条件下模拟高温环境的测试方法,用于比较不同涂料的耐热性,或验证特定涂料是否满足预定的耐热要求
  • 适用范围:

     适用于各类色漆、清漆及其他相关涂层产品。测试结果可用于涂料的研发、质量控制、产品验收和工程选型。


二、 测试原理与方法

GB/T 1735的核心方法是静态热暴露法,即在恒定的高温条件下,观察涂膜在一段时间后的外观变化。

1. 测试设备:

    • 鼓风恒温烘箱(热老化试验箱):

       这是核心设备。要求箱内温度均匀,控温精度高(通常要求±2°C),并带有鼓风装置以确保箱内空气循环,使温度分布更均匀。
    • 试板架:

       用于垂直悬挂试板,确保试板之间及试板与箱壁之间有足够的空间(通常≥50mm),以保证空气流通。

2. 初始状态记录:

  • 在测试前,对每块试板的涂层进行外观检查,记录是否有原始缺陷(如颗粒、缩孔)。
  • 测量并记录涂层的初始颜色初始光泽,为后续对比提供基准。

3. 高温暴露:

    • 将试板垂直悬挂在试板架上,放入已预热至规定温度的烘箱中。
    • 设定测试参数:

      • 测试温度:

         由测试委托方或产品标准规定。常见的测试温度有100°C、150°C、200°C、300°C等。温度选择应模拟或略高于实际使用环境的最高温度。
      • 测试时间:

         同样由需求决定,如24小时、48小时、168小时(7天)等。时间越长,对涂层的考验越严格。
    • 启动烘箱,开始计时。在整个测试过程中,烘箱应持续鼓风,保持温度稳定。

4. 冷却与后评估:

  • 达到规定时间后,关闭加热,让试板在烘箱内自然冷却至室温严禁将高温试板直接取出或用水冷却,以防因骤冷导致热应力开裂,影响评估结果。
  • 取出试板,进行最终评估:

     外观检查:
     在标准光源(如D65日光)下,目视检查涂层是否出现变色、失光、起泡、开裂、剥落、粉化等现象。
     颜色与光泽:
     重新测量颜色和光泽,计算色差(ΔE)和光泽保持率。
     附着力
     可根据需要,采用划格法等方法测试高温后的附着力变化。


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