NACE MR0175/ISO 15156 是针对石油、天然气及相关工业中含硫化氢（H₂S）环境下设备用材料的抗硫化物应力开裂（SSC）、氢致开裂（HIC）等性能的国际标准，明确了材料选型、制造、测试及质量控制要求。以下分核心要求、关键试验方法及检测报告必含数据三部分说明。
一、标准核心适用范围与总体要求
1. 适用环境界定
标准仅适用于含 H₂S 的 aqueous（水基）环境，需同时满足以下条件（环境参数需在报告中明确）：
2. 材料覆盖范围
适用于油气开采、集输、加工等环节的金属材料，包括：
3. 总体质量要求
二、关键试验方法及参数（SSC/HIC）
1. 硫化物应力开裂试验（SSC）——720h
SSC 试验模拟含 H₂S 环境下材料在拉伸应力作用下的开裂敏感性，核心依据NACE TM0177（标准指定方法），试验参数需与报告严格对应。
| 试验项目 | 要求细节 | 报告必录数据 |
|---|---|---|
| 试验方法 | 优先采用 “四点弯曲法”（Method A）或 “拉伸载荷法”（Method B），按需选择。 | 明确试验方法（如 “NACE TM0177 Method A”） |
| 试验环境 | - 溶液：5% NaCl + 0.5% CH₃COOH（pH 2.7±0.1，25℃）； - 通气：持续通入含 100% H₂S 的气体（气泡速率 1–2 个 / 秒）。 | 溶液配比、pH 值、通气速率、环境温度 |
| 应力加载 | - 四点弯曲法：加载应力 = 80% Rₚ₀.₂（材料规定塑性延伸强度）； - 加载后立即放入试验溶液，保持 720h。 | 加载应力值（MPa）、应力计算依据（如 Rₚ₀.₂实测值）、加载时间点 |
| 判定准则 | 试验后试样表面及断面无宏观 / 微观开裂（放大 100 倍观察），即为合格。 | 开裂情况描述（“无开裂” 或具体开裂位置 / 尺寸）、微观观察倍数及照片（附报告） |
2. 氢致开裂试验（HIC）——96h
HIC 试验评估材料在含 H₂S 环境下因氢渗透导致的内部开裂（无外部应力），核心依据NACE TM0284，试验参数如下：
| 试验项目 | 要求细节 | 报告必录数据 |
|---|---|---|
| 试验方法 | 采用 “浸泡法”：试样全浸没于试验溶液，96h 后检测内部开裂。 | 明确试验方法（“NACE TM0284”） |
| 试验环境 | - 溶液：A 溶液（0.5% acetic acid + 5% NaCl，pH 2.8±0.1）或 B 溶液（按实际工况定制）； - 通气：100% H₂S 气体饱和（25℃，通气 1h 后密封）。 | 溶液类型、pH 值、通气时间、试验温度 |
| 试样要求 | 板材 / 管材试样尺寸：100mm×20mm× 厚度（原厚度，不小于 6mm），每组至少 3 个试样。 | 试样尺寸、数量、取样方向（如 “板材纵向”） |
| 判定准则 | 按 “开裂率” 评估： - 裂纹长度率（CLR）≤15%； - 裂纹厚度率（CTR）≤5%； - 裂纹敏感率（CSR）≤2%。 | CLR、CTR、CSR 实测值、断面宏观 / 微观照片（标注裂纹位置） |
三、检测报告必含数据与内容框架
报告需满足 “可追溯、可复现” 原则，除上述试验数据外，还需包含以下核心模块：