加速寿命试验是在保持失效机理不变的情况下，通过加大试验应力促使受试样品在短期内失效，以预测其在正常工作条件或储存条件下的可靠性的一种试验方法。使用加速寿命试验可以缩短试验时间，提高试验效率，降低试验成本。
高加速寿命试验适用于电工电子产品及其电子部件、印制电路板组件等的研发、设计和试产阶段，也可以用于批量生产阶段。对于大型整机设备，应优先考虑在前端的装配级别（如印制电路板组件、子模块）上进行试验。
一、什么是高加速寿命试验HALT
指通过逐步增强施加在试验样品上的试验应力（如温度、振动、快速温变及振动综合应力等），确定产品的耐受应力极限的试验。
二、高加速寿命试验方案应包含哪些内容
1、试验样品的信息；
2、试验应力条件；
3、试验过程中的测量；
4、试验样品的工作状态及失效和故障的判定；
5、试验实施计划。
三、试验样品的数量
试验样品一般不少于3个，特殊要求的除外。
试验前应对受试样品进行充分的分析，评估可能发生失效或故障的元器件、连接措施、焊接工艺等，方便提前准备替代或修复措施。必要时候，需要提供产品的电路原理图、元器件清单、制造工艺文件等资料。
四、试验项目及试验顺序
1、常温性能试验-检查样品的功能，测量其性能指标，确认样品各项功能正常。
2、温度均匀性试验-通常在低温步进试验前，进行温度均匀性测试。
3、低温步进试验-确定样品的低温工作极限和低温破坏极限。
4、高温步进试验-确定样品的高温工作极限和高温破坏极限。
5、快速温变循环试验-确定5次高低温循环变化过程中样品的性能表现。
6、振动步进试验-进行耐久性随机振动试验，步进值为5Grms，确定样品的振动工作极限和振动破坏极限。
7、快速温变循环与振动步进综合试验-在快速温度循环与振动步进综合应力条件下，考核产品的功能性能表现。
高加速寿命试验装置主要由温度应力试验系统和振动应力试验系统两部分构成。在环境激发试验中,该装置产生的强化应力,能加速试验样品的疲劳损伤。
1、温度应力试验系统
温度应力试验系统是试验装置进行温度应力试验的测量、控制和反馈系统,能进行低温步进、高温步进、快速温变循环等激发试验。目前,试验装置是以大功率阻性电热元件和液氮制冷的方式,实现温度应力阶梯步进或快速温变。
因为试验温度范围宽,且温度变化速率快,温度传感器应具有良好的响应特性。
2、振动应力试验系统
振动应力试验系统是试验装置进行振动应力试验的测量、控制和反馈系统。系统通过压缩空气驱动多个气锤,作三轴六自由度运动,击打振动台面,输出非高斯宽带随机振动应力。利用该应力,可进行
高效能的振动激发试验,能较充分地暴露试验样品的潜在缺陷。试验时,振动台面会因气锤多点重复冲击的作用而产生不规则的扭曲,致使台面上振动能级的均匀性发生较大变化;另外,试验样品(含夹具)的位置、重量和数量也是影响振动能级均匀性的因素。压缩空气的流量及压力大小直接影响到振动输出量级的强弱。一般而言,压缩空气流量达250m'/h是合适的;其压力大小,须与试验装置的规格匹配。
对压缩空气进行前置干燥处理是必要的,可避免因空气中含有水分而导致气动系统中的金属部件发生锈蚀。