热湿老化测试（Thermal and Humidity Aging Test）是一种通过模拟高温高湿环境，评估材料或产品在长期湿热条件下性能变化和耐久性的实验方法。以下是该测试的详细说明：
一、测试目的
评估材料/产品的耐湿热老化性能：通过加速老化过程，模拟实际使用环境中高温高湿对材料的长期影响（如腐蚀、变形、性能衰减等）。
验证可靠性：确保产品在极端环境下的稳定性，例如电子元器件、汽车零部件、光伏组件、橡胶制品等。
改进设计与工艺：通过测试结果优化材料选择、涂层工艺或产品结构设计。
二、测试原理
在高温高湿环境下，水分子渗透到材料内部，可能引发以下问题：
物理性能变化：如膨胀、收缩、脆化、软化等。
化学反应加速：如氧化、水解、降解等。
机械性能劣化：如拉伸强度、弹性模量下降。
外观缺陷：如起泡、开裂、变色、霉变等。
三、常见测试条件
根据行业标准和材料特性，测试条件可能不同。以下为常见参数：
| 行业/材料 | 温度（℃） | 湿度（RH） | 测试时间 |
|---|---|---|---|
| 双85测试 | 85 | 85% | 1000小时（典型） |
| 电子元器件 | 60~85 | 85% | 100~1000小时 |
| 硫化橡胶 | 70~100 | 90%~95% | 24~720小时 |
| 光伏组件 | 85 | 85% | 1000小时 |
| PCB电路板 | 65~80 | 90%~95% | 48~168小时 |
| 建筑材料 | 40~80 | 70%~95% | 72~720小时 |
四、测试设备
湿热老化试验箱
温度范围：室温至100℃（部分可至150℃）。
湿度范围：20%~98% RH。
控制精度：温度 ±0.5℃，湿度 ±1.5% RH。
升降温速率：1~3℃/min（部分设备支持快速循环）。
功能：精确控制温度和湿度，模拟恒定或循环的湿热环境。
关键参数：
典型型号：高低温湿热交变试验箱（如GB/T 2423系列、IEC 60068标准设备）。
辅助设备
拉力试验机：测量材料拉伸强度、断裂伸长率等力学性能。
硬度计：评估橡胶或塑料的硬度变化。
盐雾试验箱：结合盐雾测试评估电化学腐蚀（如金属部件）。
五、测试步骤
以硫化橡胶热湿老化测试为例（参考标准：ASTM D573）：
样品制备
按标准尺寸切割试样（如100×100×原厚 mm）。
打磨表面并记录初始性能（如拉伸强度、硬度、质量）。
预处理
在标准环境（23±2℃，50±5% RH）下调节至恒重（质量变化＜0.1%/24h）。
老化处理
将试样放入湿热试验箱，设置目标温度和湿度（如70℃/95% RH）。
持续暴露至规定时间（如72小时）。
后处理
取出试样，在标准环境平衡2小时。
重新测量性能指标（拉伸强度、硬度、质量等）。
结果分析
拉伸强度变化率 ≤ 20%（部分行业要求更严格）。
外观无明显裂纹、起泡或霉变。
计算性能变化率：
判定标准：
六、典型应用场景
电子行业
PCB电路板：评估高温高湿下焊点可靠性（参考标准：JESD22-A108）。
LED灯具：测试湿热环境下的光衰和密封性（参考标准：IEC 60920）。
汽车行业
散热器：验证冷却系统密封性和抗腐蚀能力（参考标准：QC/T 468-2010）。
橡胶密封件：评估长期湿热环境下的耐老化性能（参考标准：ISO 1817）。
新能源领域
光伏组件：双85测试（85℃/85% RH）评估功率衰减和封装材料劣化（参考标准：IEC 61215）。
新能源电池：模拟湿热环境下的容量保持率和安全性（参考专利：CN119846502A）。
建筑材料
塑料型材：测试长期湿热下的尺寸稳定性和抗变形能力。
涂料/涂层：评估附着力、耐黄变性能。
七、注意事项
设备校准：定期校验温湿度传感器和控制精度。
样品代表性：确保样品均匀性和数量（通常≥3个平行样）。
环境控制：避免外部振动、气流干扰试验箱内部均匀性。
安全防护：高温高湿环境下操作需注意防烫、防滑。
八、相关标准
国际标准：
IEC 60068-2-67（恒定湿热试验）。
ASTM D573（橡胶热老化测试）。
ISO 4892-3（塑料湿热老化测试）。
中国标准：
GB/T 2423.3（电工电子产品基本环境试验规程）。
QC/T 468-2010（汽车散热器试验方法）。
通过热湿老化测试，可以有效预测材料或产品在长期使用中的性能变化，为质量控制和研发改进提供科学依据。