电子产品包装测试设计应考虑以下几点：在信息化极为发达的现代社会，电子产品作为其重要标志发展迅速，尤其是凝聚着最新科技的智能电子产品，如智能手机、电脑、电视遍布生活的各个角落。作为其主要构成，电子元器件在越加精密复杂的同时向着大规模集成电路发展，因此，碰撞、挤压、潮湿和静电成为电子产品贮存和运输中的安全隐患，相应的，包装的保护性能愈发重要。
包装是电子产品保护和存储介质，首要功能就是保护电子产品。因此，在电子产品的流通和贮藏过程中，包装设计应考虑以下几点：1、需承担一定外力的碰撞冲击，防止产品外壳或芯片受损；2、需抵抗堆码和运输颠簸带来的相互挤压，防止内容物的变形；3、具有抵御雾、露、雨、水蒸气渗入的能力，减缓电子产品的氧化、生锈、短路等问题。包装材料是构成产品包装的基本因素，其选择的合理与否直接关系到包装所呈现的性能，因此，科学的选材对电子产品包装具有重要意义。
电子产品的包装由外包装和内包装共同组成，通常，外包装以纸箱为主，内包装由气泡膜和防潮袋共同构成。
1、纸箱
在大型电子产品的包装中，由瓦楞纸板制成的纸箱是最为常见的外包装容器。瓦楞纸板经至少一层的瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延展性。瓦楞纸板的楞形一般为近三角形，并列成一排，相互支撑，从而使瓦楞纸板形成一定的机械强度和抗压能力，为内容物提供保护和缓冲作用。根据楞形的设计差异，共有ABCEK五种，前四种应用最为广泛。
A型楞是最先发明的一种瓦楞形状，具有最大的瓦楞间距和高度，单位长度内瓦楞数量最少，这种形状富有一定的弹性，能发挥良好的缓冲性能，承载较大的冲击力；B型楞与A型楞截然相反，瓦楞高度最低，单位长度瓦楞密度大，纸板表面平整，具有较高的平压强度，在外界压力下不易变形，稳定性好。C型楞的楞高和单位长度内的瓦楞数均介于A型与B型之间，性能也介于二者之间。E型楞的瓦楞楞薄而密，其刚性和强度、手感硬度较好。综合以上各种楞形的特点，成箱后的抗压强度从高到低依次为A、C、B、E。在实际应用中，为了获得更高的抗压强度，通常采用两种或三种楞形结合的方式构成三层、五层或七层的瓦楞纸板。
除此之外，瓦楞纸箱的抗压能力还与瓦楞原纸自身的特性，如原纸的定量、紧度、水分和施胶度有着紧密联系。定量即克重，克重越大、紧度越高、厚度越均匀、水分（9%~12%）和施胶量控制合理，越有利于保障成品纸箱的抗压强度。于此同时，瓦楞纸箱采用的是吸水性很强的纤维材料，即使原材料水分控制合理，但生产环境、存放环境、使用环境的高湿状态会促使瓦楞纸箱材料迅速吸湿，从而降低其整体的抗压强度。综上所述，瓦楞纸箱的抗压性能受到多重因素的影响，对于现代企业来说，应加强该性能日常检测，通过把握力值与变形量的变化曲线，结合各影响因素，进一步完善瓦楞纸箱的质量。实际操作时可参照GB/T 4857.4-2003《包装运输包装件基本试验》提供的方法，借助XYD-15K纸箱抗压机进行测试。
2、气泡薄膜
气泡膜是以高压聚乙烯为主要原料，生产过程中添加增白剂、开口剂等辅料，经过高温230℃挤出吸塑成型气泡的一种产品。由于气泡中充满空气，所以质轻，富于弹性，具有良好的防震、抗压、缓冲、防潮之效。气泡膜在使用中，若包装物为电子元器件等带有尖锐边角的物品时，运输颠簸和外力装卸都可能导致气泡膜被内容物的边角戳破，从而使气泡膜的保护作用大打折扣。此种情况反映了气泡膜的耐穿刺性不甚理想，可以通过XLW电子拉力机检测材料的穿刺强度来衡量该性能优劣，为气泡膜的工艺改进提供量化数据参考。具体方法可参考GB/T 10004进行。
测定所需的穿刺强度测试装置分为两部分：钢针固定装置和样膜固定夹环，如图2。将直径为100mm的气泡膜安装在样膜固定夹环上，然后用直径为1.0mm，球形顶端半径为0.5mm的钢针，以（50±5）mm/min的速度去顶刺，读取钢针穿透试片的最大负荷。测试试片应5个以上，取其算术平均值。
3、防潮袋
对于电子产品来说，水蒸气是导致电子产品失效，无法正常运转的最重要因素。当周围相对湿度超过65%时，水蒸气会在金属表面形成一层厚度不足0.01微米的水膜，空气湿度越高，水膜的厚度越厚。空气中的CO2、SO2、NO2、H2S等气体会溶解在水膜中形成电解液，使绝缘介质的绝缘性显著下降，在金属材料表面产生化学腐蚀或电化学腐蚀。之后，由于电子产品内外存在一定的水蒸气压力差，水蒸气发生扩散、逐渐渗入电子产品的内部零件中，导致电磁性器件的绝缘率下降发生短路、腐蚀金属材料和接触性原件的表面，影响电子器件的性能和机械强度等。因此，防潮成为电子产品包装的首要解决的问题。
防潮袋的出现有效的解决了这个问题。防潮袋采用了具有一定水蒸气阻隔性能的材料对电子产品进行包装，以减缓外界水蒸气的渗入，降低湿度变化对电子产品的影响。可见，袋体的水蒸气透过性能的优劣直接关系到防潮效果能否达到预期。影响包材透湿性的因素很多，例如环境湿度、材料亲水性与否、化学结构、结晶度、厚度、密度、添加剂、增塑剂等等，因此，在多重因素的影响下，最佳的判断方式是利用试验法直接测定防潮袋材料的水蒸气透过率，测试方法以称重法和传感器法应用最多。
称重法指的是在规定的温度条件下，在试样两侧保持一定的水蒸气压差，然后利用称重传感器或分析天平把透湿杯的重量变化“称”出来，再根据试样的面积、厚度、称量间隔时间以及试样两侧的湿度差计算出材料的透湿性能参数。称重法的应用可以追溯到1953年制定的ASTM E96，这是最早的称重法透湿性测试标准。经过数十年的不断应用与完善，称重法已经成为当今国际透湿性测试的仲裁方法。
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