布氏硬度测试

布氏硬度早期的压头材料为硬化钢（符号HBS），不适用于非常硬（>450HB）的材料，容易变形，最终会导致测试结果误差大。ISO和ASTM标准先后推荐使用WC（碳化钨，符号HBW）球来做所有的布氏硬度测试适用测试范围达650HB，更加耐用。

关于压痕尺寸

压痕过小，压痕难以准确的测量，并且压头损坏的风险变大；压痕过大，硬度测试的灵敏度降低。因此，标准规定了压痕尺寸的上下限，压痕直径与压头直径的比值d/D应在0.24和0.6之间。在测试过程中要注重选择合适的球压头直径和载荷大小与被测试的材料匹配。

关于压痕位置

硬度测试产生压痕的过程会引起残余应力和加工硬化，过于靠近边缘会导致材料不足以限制压痕周围的变形区，因此，若压痕位置不当，测试结果易产生能够误差。压痕位置的选择参考图6。

关于标尺选择

布氏硬度测试要选择好标尺（载荷大小与球压头直径的组合）。通常采用压痕相似性原理来设计布氏硬度的标尺。

压痕相似性原理：对于不同的压头直径和载荷组合，当压入角相同时，如图5，材料的硬度值才具有可比性。对于相同的材料，当载荷与压头直径平方的比值(K=F/D2 )相同时，压入角相同，所求得的硬度值也相同。

压入角28°与74°之间硬度值变化很小，44°（d/D=0.375)是最理性的状况。对同一材料而言，160HBW10/500大约相当于180HBW10/3000。因此，常见的比值，不同比值下测量结果不具备可比性。如表2，HB30与HB10、HB5标尺下所得的硬度值不可以做比较。

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