一、概念释义（是什么）
中文全称为「碳化钨—钴硬质合金化学成分与硬度试验剖析」，英文可表述为 Analysis of Composition and Hardness Testing of WC-Co Cemented Carbides，技术文件中可简写为「WC-Co 成分与硬度评价」。这类材料由硬质相与金属粘结相构成，性能并不只由钴含量或牌号名称决定：总碳与游离碳之差对应实际化合碳，碳量偏低会析出脆性相，偏高则出现游离石墨；硬质相晶粒尺寸与粘结相分布共同决定硬度与韧性的平衡。评价时要把化学分析、密度、金相孔隙与晶粒、硬度以及磁学间接量放在同一取样部位上互相印证。常用要素为总碳与游离碳、钴及其他金属元素含量、氧含量、密度、孔隙度与非化合碳、晶粒尺寸、洛氏与维氏硬度、横向断裂强度、矫顽磁力与磁饱和，以及取样部位、表面状态与标准试块校准记录。
典型对象与场景
- 切削刀具、矿用工具与模具用 WC-Co 硬质合金的牌号与成分验收
- 烧结工艺或碳势调整后化合碳窗口与相组成核查
- 低钴超细晶与粗晶牌号的硬度—韧性平衡条件化比对
- 涂层刀片基体性能评价与表层脱碳、渗碳影响排查
- 孔隙、石墨、脆性相与磁学间接量之间的对应关系复核
常见误解澄清
常见误解之一是把总碳量直接当作碳化钨的化合碳量，忽略游离碳必须单独测定并扣除，缺碳与过碳带来的组织后果完全不同。误解之二是认为钴含量越低、硬度越高就代表综合性能越好，忽略韧性、横向断裂强度与抗冲击性能可能同步下降。误解之三是把洛氏 A 标尺硬度与维氏硬度互相换算或并列排序，忽略两者压头、载荷与压痕尺度不同，标准并不推荐直接换算。误解之四是用矫顽磁力或磁饱和结果替代金相与化学分析，忽略磁学量是间接表征，受粘结相状态与测量条件共同影响。误解之五是在涂层刀片上直接测基体硬度，忽略涂层、表层脱碳或渗碳会使读数偏离基体真实状态。
核心关系式
w_C(comb) = w_C(total) − w_C(free)
- w_C(total)：总碳量，由化学分析方法测得
- w_C(free)：不溶（游离）碳量，需单独测定
- w_C(comb)：化合碳量，用于判断碳窗口位置
- HRA / HV：洛氏 A 标尺与维氏硬度符号值
- H_c / M_S：矫顽磁力与磁饱和，间接表征组织状态
由此形成认知口径的转变：从回答「这个牌号钴多少、硬度多少」，转为回答「化合碳是否落在合适区间、晶粒与粘结相状态如何、硬度读数取自基体还是表层、金相与磁学证据能否解释该硬度」。前者是孤立的验收数字，后者才是可用于烧结工艺与牌号评价的证据链。
该标准体系及配套文件给出的是制品检验规则、化学分析方法、硬度与密度等物理力学试验方法、金相评级与设备校准程序，并未给出可直接套用的统一牌号合格限值或不同硬度标尺之间的换算关系；同一牌号在涂层、表面处理与取样部位不同时读数可以明显不同。具体牌号要求、取样部位、去层方式、试样支承、压痕间距与判据宜在方案中依据现行标准文本与技术协议逐项固化，页面不写固定数值。
二、标准体系（依据什么）
| 标准编号 | 名称 | 适用范围 | 核心内容 |
|---|---|---|---|
| GB/T 5242-2017 | 硬质合金制品检验规则与试验方法 | 检验总纲 | 化学成分、物理力学、金相组织、尺寸与外观的分组及取样规则 |
| GB/T 5124.1-2008 / .2-2008 | 硬质合金化学分析方法 总碳量 / 不溶（游离）碳量的测定 重量法 | 碳量测定 | 总碳与游离碳分别测定以得到化合碳 |
| GB/T 5124.3-2017 / .4-2017 | 硬质合金化学分析方法 钴量（电位滴定法） / 钛量 | 金属元素 | 粘结相与添加元素含量测定 |
| GB/T 20255 系列 / GB/T 26050 | 硬质合金化学分析方法 / X 射线荧光测定金属元素含量 熔融法 | 成分快筛 | 多元素测定与固体试样分析路径 |
| GB/T 3849.1-2015 / .2-2010 | 硬质合金 洛氏硬度试验（A 标尺）试验方法 / 标准试块的制备和校准 | 洛氏硬度主方法 | A 标尺试验程序与标准试块校准 |
| GB/T 7997-2014 | 硬质合金 维氏硬度试验方法 | 维氏硬度 | 另一压头与尺度下的硬度测量 |
| GB/T 3850-2015 / GB/T 3851-2015 | 致密烧结金属材料与硬质合金 密度测定 / 硬质合金 横向断裂强度测定 | 物理与力学 | 致密程度与抗弯承载能力 |
| GB/T 3489-2015 | 硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定 | 金相缺陷 | 孔隙与非化合碳按图谱评级 |
| GB/T 3488.1～.4 系列 | 硬质合金 显微组织的金相测定（含 WC 晶粒尺寸测量） | 组织与晶粒度 | 显微组织照片、晶粒尺寸与脱碳相判定 |
| GB/T 3848-2017 / GB/T 23369 | 硬质合金 矫顽（磁）力测定方法 / 磁饱和测定的标准试验方法 | 磁学间接量 | 晶粒尺度与粘结相状态的无损间接表征 |
| GB/T 1817-2017 / GB/T 5166 / GB/T 5167-2018 | 硬质合金常温冲击韧性 / 弹性模量 / 电阻率测定方法 | 配套性能 | 韧性与物理性能的补充评价 |
| ISO 3738 / ISO 3878 / ISO 3369 / ISO 3327 / ISO 4505 | 洛氏 A 标尺、维氏硬度、密度、横向断裂强度与孔隙度金相测定的国际方法 | 国际对照 | 与国内方法对应的国际标准路径 |
硬质合金已形成较完整的专用方法群，总纲是 GB/T 5242-2017《硬质合金制品检验规则与试验方法》，它把检验项目分为化学成分（金属主含量、总碳、氧等）、物理与力学性能（密度、洛氏或维氏硬度、横向断裂强度，必要时含矫顽磁力、钴磁或磁饱和等）、金相组织（孔隙度、非化合碳、显微组织）、尺寸与外观五组，并规定组批与取样规则。成分侧，GB/T 5124.1-2008 测总碳、.2-2008 测游离碳、.3-2017 以电位滴定法测钴、.4-2017 测钛，GB/T 20255 系列与 GB/T 26050（熔融法 X 射线荧光）提供多元素路径，氧量可对照 GB/T 4324.25。硬度侧，GB/T 3849.1-2015 规定洛氏 A 标尺试验方法，GB/T 3849.2-2010 规定标准试块的制备和校准，GB/T 7997-2014 规定维氏硬度，国际对照为 ISO 3738 与 ISO 3878。配套方法包括 GB/T 3850-2015 密度、GB/T 3851-2015 横向断裂强度（ISO 3369 与 ISO 3327）、GB/T 3489-2015 孔隙度和非化合碳（ISO 4505）、GB/T 3488 系列显微组织与晶粒尺寸、GB/T 3848-2017 矫顽磁力、GB/T 23369 磁饱和、GB/T 1817-2017 冲击韧性、GB/T 5166 弹性模量与 GB/T 5167-2018 电阻率。需要明确三点：其一，化合碳等于总碳减去游离碳，两者必须分别测定，缺碳会析出脆性相、过碳会出现游离石墨，碳窗口很窄；其二，HRA 与 HV 采用不同压头与载荷尺度，标准不推荐直接换算，报告应写明所用标尺与方法；其三，矫顽磁力与磁饱和属于无损间接表征，可用于快速判断晶粒尺度与粘结相状态，但不能替代金相评级与化学分析。页面只写方法名称、术语与对应标准编号，不写未核实的碳量、钴量、载荷、晶粒尺寸与判据取值。
三、核心方法（怎么分类）
按失效机理划分
| 类型 | 目的 | 适用阶段 | 典型标准 |
|---|---|---|---|
| 缺碳与脆性相析出 | 化合碳不足时生成脆性缺碳相 | 碳势偏低批次 | GB/T 5124.1-2008、GB/T 3488 系列 |
| 过碳与游离石墨 | 碳量偏高析出游离碳 | 碳势偏高批次 | GB/T 5124.2-2008、GB/T 3489-2015 |
| 粘结相分布不均 | 钴相聚集或局部贫钴 | 混合料与烧结异常 | GB/T 3488 系列、GB/T 3848-2017 |
| 孔隙与未压好 | 残留孔隙降低有效承载截面 | 压制或烧结评价 | GB/T 3489-2015、GB/T 3850-2015 |
| 表层脱碳或渗碳 | 表面与心部成分状态不同 | 涂层与热处理件 | GB/T 3488.4-2022、GB/T 7997-2014 |
机理决定终点：碳量偏差以化学分析与相组成判定为主，孔隙以图谱评级和密度为主，粘结相分布以金相与磁学量为主，表层状态以截面检查为主。仅凭一个硬度值无法把这些机制分开。
按应力路径划分
| 类型 | 条件 | 目的 | 依据标准 |
|---|---|---|---|
| 总碳与游离碳分别测定 | 两项结果相减得到化合碳 | 碳窗口核查 | GB/T 5124.1-2008 / .2-2008 |
| 钴量电位滴定 | 测定粘结相含量 | 牌号与配比确认 | GB/T 5124.3-2017 |
| 洛氏 A 标尺 | 按标准试块校准后测量 | 批次硬度比较 | GB/T 3849.1-2015 / .2-2010 |
| 维氏硬度 | 按另一压头尺度测量 | 小区域与截面硬度 | GB/T 7997-2014 |
| 矫顽磁力与磁饱和 | 无损测量组织相关磁学量 | 快速筛查与一致性核对 | GB/T 3848-2017、GB/T 23369 |
方法类别一经选定，取样部位、去层方式、试样支承与校准状态不宜中途变更；洛氏与维氏结果不作换算，磁学量不替代化学与金相结果。不同方法得到的数据分栏统计，并在报告中写明各自的条件前提。
按评价对象划分
| 类型 | 原理 | 优缺点 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 烧结态标准试样 | 按统一表面与支承要求制备 | 重复性好；不代表涂层刀片 | 炉批验收 |
| 截面分层试样 | 表层、过渡层与心部分别测量 | 揭示表层碳状态差异 | 涂层与热处理件 |
| 去涂层基体试样 | 去除涂层后测基体硬度 | 贴近基体真实状态；去层需验证 | 涂层刀片评价 |
| 不同晶粒度对比样 | 超细晶与粗晶牌号并列 | 揭示硬度—韧性权衡 | 牌号比选 |
| 构件取样件 | 从刀具或模具实物截取 | 贴近服役；几何与取样受限 | 失效分析与工艺复核 |
对象层级以结论用途为先：标准试样用于方法内比较，截面分层样用于表层效应识别，去涂层样用于基体确认，晶粒度对比样用于牌号权衡评价，构件取样件用于失效复现。跨层级结果并列呈现，不把带涂层读数标注为基体硬度。
四、方案设计（怎么做）
实施流程
步骤一 明确牌号要求与评价边界
- 核实产品标准或技术协议中的成分与硬度要求；
- 确认试样是否带涂层、是否存在表层处理；
- 约定评价终点、判据来源与结果用途。
步骤二 固化成分与取样方案
- 按总纲确定检验项目分组与组批取样规则；
- 分别安排总碳、游离碳、钴量与其他元素测定；
- 固定取样部位并记录是否为表层或心部。
步骤三 统一试样制备与设备核查
- 统一去层方式、磨抛序列、支承与边缘距离；
- 按标准试块校准洛氏 A 标尺装置；
- 核查密度、金相与磁学测量的校准状态。
步骤四 实施成分、硬度与配套测量
- 完成化学分析并计算化合碳；
- 按标尺分别测量硬度并记录压痕位置；
- 同步采集密度、孔隙度、晶粒与磁学数据。
步骤五 开展交叉印证与结果表达
- 把碳量、相组成、晶粒与硬度变化对应解释；
- 标注洛氏与维氏不可换算、磁学量为间接表征；
- 出具条件清单、评级依据与不可外推结论。
方案示例
方案甲：试验条件与气体配制登记表字段
| 参数 | 设定口径 / 数值 |
|---|---|
| 材料信息 | 牌号、批号、用途、烧结与涂层状态 |
| 成分项目 | 总碳、游离碳、钴量、其他金属元素与氧量 |
| 取样口径 | 取样部位、表层与心部区分、去层方式与验证 |
| 硬度程序 | 采用标尺、标准试块校准、载荷与压痕间距 |
| 配套项目 | 密度、横向断裂强度、孔隙度、晶粒与磁学量 |
方案乙：监测与结果记录表字段
| 参数 | 设定口径 / 数值 |
|---|---|
| 成分记录 | 总碳、游离碳、化合碳折算与金属元素结果 |
| 硬度记录 | 各标尺逐点读数、压痕位置与异常压痕 |
| 金相记录 | 孔隙度、非化合碳评级、晶粒尺寸与脱碳相 |
| 物理记录 | 密度、横向断裂强度、矫顽磁力与磁饱和 |
| 条件与偏离 | 去层、支承、校准、取样部位与结论边界 |
关系式与变量
R_bm = 3 · F · L / (2 · b · h²)
- R_bm：横向断裂强度，反映抗弯承载能力
- F：断裂时的载荷，须与跨距一并记录
- L、b、h：跨距、试样宽度与高度
- ρ：密度，与孔隙和成分状态相互校核
- H_c：矫顽磁力，与硬质相晶粒尺度定性相关
设计要点
- 总碳与游离碳必须分别测定后折算化合碳，缺碳相与游离石墨在金相中单独标注；
- 洛氏 A 标尺按 GB/T 3849.2-2010 用标准试块校准，HRA 与 HV 分栏报告、不作换算；
- 涂层或表层处理试样须记录去层方式与验证，明确硬度读数对应基体还是表层；
- 矫顽磁力与磁饱和只作间接表征，不替代化学分析与金相评级，硬度不换算为耐磨或抗冲击寿命。
五、典型应用场景（用在哪里）
场景一：烧结批次的碳窗口核查
- 指标要求：化合碳折算正确、无缺碳相或游离石墨
- 方案选择：总碳与游离碳分别测定并配金相复核
- 条件要素：取样部位、碳势历史、相组成与孔隙
- 标准依据：GB/T 5124.1-2008 / .2-2008、GB/T 3489-2015
场景二：牌号硬度—韧性权衡比对
- 指标要求：硬度与横向断裂强度差异可解释
- 方案选择：不同晶粒度牌号成对测量并列密度
- 条件要素：钴量、晶粒尺寸、支承与压痕口径
- 标准依据：GB/T 3849.1-2015、GB/T 3851-2015、GB/T 3488.2-2018
场景三：涂层刀片基体性能确认
- 指标要求：读数对应基体而非涂层或脱碳表层
- 方案选择：去层后测硬度并做截面分层核查
- 条件要素：去层验证、表层碳状态、截面位置
- 标准依据：GB/T 7997-2014、GB/T 3488.4-2022
场景四：磁学量快速一致性筛查
- 指标要求：磁学量异常可回溯到成分或组织
- 方案选择：矫顽磁力与磁饱和结合金相与化学分析
- 条件要素：粘结相状态、晶粒尺度、测量位置
- 标准依据：GB/T 3848-2017、GB/T 23369
六、数据分析（怎么算）
w_C(comb) = w_C(total) − w_C(free)
化合碳折算，w_C(total) 为总碳量、w_C(free) 为不溶（游离）碳量。两项必须分别测定；只看总碳会把缺碳与过碳两种相反的组织问题混为一类，也不能据此判断脆性相或石墨析出风险。
HRA = f(F, h_r) ; HV = F / A_ind
两种硬度标尺的符号化表达，前者与洛氏 A 标尺的压入深度相关、后者与维氏压痕面积相关。压头、载荷与读数原理均不同，标准不推荐直接换算，报告须写明所用方法与校准状态。
R_bm = 3 · F · L / (2 · b · h²)
横向断裂强度的条件化表达，F 为断裂载荷、L 为跨距、b 与 h 为试样宽度与高度。该量对孔隙、脆性相与表层缺陷敏感，宜与硬度并列判读，用于说明硬度—韧性权衡而非由硬度推算。
ρ = m / V ; Δρ = ρ_ref − ρ
密度及其与参考值之差，m 为质量、V 为体积。密度偏低可提示孔隙或成分偏差，但不能区分孔隙与相组成变化，须结合 GB/T 3489-2015 的金相评级一并解释。
H_c ∝ 1 / d_WC（定性）
矫顽磁力与硬质相平均晶粒尺度的定性关系，晶粒细化时矫顽磁力通常上升。该关系受粘结相状态、钴磁与测量条件影响，属间接表征，不能替代按 GB/T 3488 系列进行的晶粒尺寸金相测量。
u = √(u_A² + u_B²)
测量不确定度合成，u_A 来自重复压痕、称量与读数等随机分量，u_B 来自标准试块校准、试样支承、去层方式、取样部位与表面制备等系统性分量。分列两类分量有助于判断差异究竟来自材料还是条件。
WC-Co 数据的目标是建立成分、组织与性能之间的可解释对应：同一批次重复压痕的离散多来自表面制备、支承与压痕判读，跨烧结批次或跨晶粒度的差异才可能来自碳窗口与粘结相状态；标准试块校准、取样部位与去层方式属于系统性分量，若不固定会整体平移硬度读数。尤其要注意不同量纲不能混算：化学分析给的是含量，化合碳由两项相减得到；HRA 与 HV 是不同标尺的硬度，不作换算；密度、孔隙度评级、晶粒尺寸与矫顽磁力分别描述致密程度、缺陷、组织尺度与磁学响应，任何一种都不能单独代表「性能合格」。宜把总碳与游离碳、钴量、密度、孔隙与非化合碳评级、晶粒尺寸、两种硬度读数、横向断裂强度与磁学量按同一批次同一部位并列判读，并把带涂层读数、表层脱碳或渗碳、异常压痕与条件偏离单独列出。失效分析应区分缺碳脆性相析出、过碳游离石墨、粘结相分布不均、孔隙与未压好，以及表层碳状态改变，并把由磨抛过度或支承不稳造成的假象从材料结论中排除。报告宜同时给出依据标准与版本、牌号与批号、产品状态与涂层情况、取样部位与去层验证、各项化学分析结果与化合碳折算、硬度标尺与标准试块校准记录、压痕间距与边缘距离、密度与横向断裂强度、孔隙度与晶粒评级、矫顽磁力与磁饱和、评级依据与不确定度来源。洛氏 A 标尺与维氏硬度之间不作单向换算；磁学量不替代金相与化学分析；硬度不换算为耐磨性、抗冲击性能或刀具使用寿命；跨项目比较须以同一依据标准、同一取样部位与同一标尺口径为前提。
七、挑战与前沿（还有什么难题）
- 总碳必须与游离碳分别测定才能折算化合碳，两项混用会掩盖缺碳与过碳两类相反问题；
- 碳窗口很窄，缺碳脆性相与游离石墨对韧性与硬度的影响方向不同；
- 洛氏 A 标尺与维氏硬度压头与尺度不同，缺乏可直接套用的换算关系；
- 矫顽磁力与磁饱和是间接表征，易被误当作晶粒尺寸或钴量的直接测定值；
- 涂层、表层脱碳或渗碳使表层读数偏离基体真实状态，去层验证容易被省略；
- 低钴超细晶牌号硬度离散较大，压痕间距、边缘距离与支承影响明显；
- 硬度高与韧性好、耐磨性好之间并非单调关系，单一指标难以支撑牌号选型。
前沿方向：基于图像分析的晶粒尺寸与粘结相分布自动定量、碳窗口与相组成的快速无损反演、涂层刀片基体性能的截面化评价，以及把成分、磁学量与力学性能关联的多参数牌号一致性模型。
八、常见问题
检测周期需要多久？
检测周期需根据实际情况确定，通常受以下因素影响：检测项目的数量与类型、样品数量与批次安排、样品前处理与复核的复杂程度等。若送检方有紧急需求，可与承接检测任务的实验室沟通，在兼顾结果准确性的前提下协商安排。
检测费用如何计算？
检测费用需根据实际情况确定，主要受以下因素影响：检测项目数量与类型、所选检测方法、样品数量与样品类型、检测周期要求等。建议送检前明确自身检测需求，与检测机构沟通具体方案后，获取针对性的报价信息。
样品需要怎样准备？
样品应与实际使用状态一致，表面清洁、无可见污染并附必要的技术资料与用途说明；具体取样数量、状态调节与预处理要求可结合检测机构的方法规定确定。对整机类有源医疗器械，宜随样提供技术说明书、关键部件清单与预期使用条件说明。
检测结果如何解读？
检测结果是在规定试验条件下取得的条件化评价，可用于批次比较、工艺筛选与合规性判定，但不宜直接折算为实际使用期限或外推至标准未覆盖的环境。具体适用边界以所依据标准与委托约定为准。加速老化结论更应作为整机使用期限评价的支撑证据之一，而非单独判定依据。
试验出现异常如何归因？
试验中出现异常需结合失效模式与应力条件分析。若异常由测试设备故障、人为误操作或超出规定条件的意外应力引起，应按相关规范处理后另行记录，不计入产品失效统计；归因结论应基于证据而非推测。对整机而言，宜先区分是部件失效还是系统耦合失效。
检测报告包含哪些内容？
检测报告通常包括样品信息与状态、依据标准号与版本、试验条件与参数、设备信息与校准状态、检测数据、结果判定与局限性说明等。判据来源与适用条件应在报告中明确，缺项时报告仅作为参考信息。
哪些场景建议安排该项检测？
建议在以下情形安排相关验证：新品定型或工艺/材料变更后验证、采购验收与供应商比选、市场监管或投标资料需要、现场出现疑似相关失效需复现分析，以及产品拟用于要求较严苛环境时提供选型依据。对有源医疗器械，注册申报资料与在用设备延寿再评价也是常见用途。
为什么总碳合格仍可能判不出碳窗口问题，而且洛氏 A 标尺硬度不能与维氏硬度换算？
因为总碳里同时包含真正与钨结合的碳和以游离形态存在的碳，两者对应的组织后果相反。按 GB/T 5124.1-2008 测得总碳、按 GB/T 5124.2-2008 单独测得不溶（游离）碳后，才能用 w_C(comb) = w_C(total) − w_C(free) 折算化合碳。化合碳偏低时会出现脆性缺碳相，偏高时会析出游离石墨，两者都会明显影响硬度、韧性与横向断裂强度，但仅看总碳一个数字完全可能落在预期范围内。因此方案里应把两项分别测定、分别记录，并按 GB/T 3489-2015 与 GB/T 3488 系列在金相上确认孔隙度、非化合碳、脱碳相与显微组织，必要时再按 GB/T 3850-2015 测密度、按 GB/T 3851-2015 测横向断裂强度做交叉印证。洛氏与维氏的换算问题则是另一类尺度差异：GB/T 3849.1-2015 的洛氏 A 标尺以规定压头在特定载荷下按压入深度读数，并须按 GB/T 3849.2-2010 用标准试块完成制备与校准；GB/T 7997-2014 的维氏硬度以另一压头形成的压痕面积计算。两者的压头几何、载荷、压痕影响体积与读数原理都不相同，标准并不推荐直接换算，跨方法并列排序也缺乏统一前提。较稳妥的做法是：在方案中明确采用哪一种标尺，报告同时写明校准状态、载荷口径、试样支承、压痕间距与边缘距离，并在同一份报告内分栏列出 HRA 与 HV 而不做折算。还需注意取样部位：带涂层刀片应记录去层方式与验证结果，明确硬度读数对应的是基体还是表层；表层脱碳或渗碳会使读数偏离基体真实状态，宜按截面分层测量并按 GB/T 3488.4-2022 检查孔隙度、非化合碳缺陷与脱碳相。GB/T 3848-2017 的矫顽磁力与 GB/T 23369 的磁饱和可作快速一致性筛查，反映晶粒尺度与粘结相状态，但属于间接无损表征，不能替代化学分析与金相评级。检验项目分组、组批与取样规则应以 GB/T 5242-2017 为准，国际项目可对照 ISO 3738、ISO 3878、ISO 3369、ISO 3327 与 ISO 4505。结论宜表述为「某批次某部位某标尺下的条件化结果」，不把硬度直接换算为耐磨性、抗冲击性能或刀具使用寿命，也不把带涂层读数标注为基体硬度。
九、结语
WC-Co 硬质合金的成分与硬度结论，主要由化合碳窗口、晶粒尺度、粘结相状态与取样部位共同决定，而不是由一次硬度读数或钴含量给出的。
把牌号与批号、烧结与涂层状态、总碳与游离碳及化合碳折算、钴量与其他元素结果、取样部位与去层验证、标准试块校准、硬度标尺与压痕口径、密度与横向断裂强度、孔隙度与非化合碳评级、晶粒尺寸、矫顽磁力与磁饱和逐项固定并留痕，化学分析、金相与硬度数据才谈得上相互印证，后续的碳势调整与牌号比选也才有立足之处。回看第二节的标准体系：GB/T 5242-2017 承担检验总纲与组批取样，GB/T 5124 系列与 GB/T 20255 系列、GB/T 26050 服务成分分析，GB/T 3849.1-2015 与 .2-2010 规范洛氏 A 标尺及其标准试块，GB/T 7997-2014 规范维氏硬度，GB/T 3850-2015 与 GB/T 3851-2015 覆盖密度与横向断裂强度，GB/T 3489-2015 与 GB/T 3488 系列承担孔隙、非化合碳、显微组织与晶粒尺寸评级，GB/T 3848-2017 与 GB/T 23369 提供磁学间接量，GB/T 1817-2017、GB/T 5166 与 GB/T 5167-2018 补充韧性、模量与电阻率，ISO 3738、ISO 3878、ISO 3369、ISO 3327 与 ISO 4505 构成国际方法对照。理解这些文件各自的对象边界，尤其记住化合碳须由总碳减游离碳得到、HRA 与 HV 不作换算、磁学量不替代金相与化学分析、硬度不换算为耐磨或使用寿命，正是组织 WC-Co 成分与硬度评价方法论的起点；把取样部位与碳窗口一起写清，比事后补一份硬度平均值更接近评价的本意。
文中所述方法与结果为技术参考，不构成对受试样品与产品使用寿命、可靠性或整批产品与后续批次性能的承诺，也不构成认证、验收合格或产品选型结论；试验室条件下的结果不等同于实际使用环境中的表现，由加速剂量或浓度外推得到的推算值不等同于产品承诺的使用期限，不同试验条件、不同应力路径与不同试验类别之间的结果不作单向换算。试验条件、失效判据与标准版本以现行有效文本及技术协议为准。
