JESD22-A107C盐雾大气腐蚀加速应力测试
标准定位与适用范围
标准定位与版本
JESD22-A107C《Salt Atmosphere》（盐大气/盐雾）是 JESD22 系列中模拟海岸大气腐蚀的加速试验方法。它针对固态器件外露表面，评估其在含盐潮湿环境下的耐腐蚀能力。
适用范围与对象
本标准适用于固态器件的全部外露表面，模拟严酷海岸（sea-coast）大气的腐蚀效应。它属于破坏性试验，可用于批次验收、过程监测与鉴定测试。
与 ISO 9227 的衔接
A107 与 ISO 9227（盐雾试验）在温度、溶液浓度与持续时间上高度相似；工程上常以二者共用的时长（24、96、240h）设计试验，但应明确所引用的标准。
试验目的与可靠性含义
试验目的
盐大气试验用于确定固态器件对腐蚀的抵抗能力，是一种加速试验，模拟严酷海岸大气对所有外露表面的影响，快速暴露金属引线、端子与封装金属化在含盐环境中的腐蚀风险。
可靠性含义
腐蚀会导致引线/端子电阻增大、开路或外观退化，直接影响器件可焊性与长期可靠性；该试验在腐蚀性环境应用中具有针对性意义。
加速机制
盐雾在金属表面形成电解液膜，在残留应力或微电池作用下引发阳极溶解与腐蚀产物堆积，加速外露金属退化。
盐沉积率：D = 30 ± 10 g/(m²·24h)。
D = 30 ± 10 g/(m²·24h) 盐雾沉积率，是盐大气试验应力量级的核心指标。
D = 30 ± 10 g/(m²·24h) 盐雾沉积率，是盐大气试验应力量级的核心指标。
试验条件与参数框架
条件框架
试验腔室保持在 35℃，盐溶液沉积率为 30±10 g/(m²·24h)；溶液为氯化钠 50 g/L ± 5 g/L（约 5% 浓度），pH 在 35℃ 测量时维持在规定范围。
溶液与 pH
氯化钠溶液浓度约 5%（50 g/L ± 5）；不同版本对 pH 的规定略有差异（如约 6.0~7.5 或 6.5~7.2），应以所采用版本为准。
浓度关系：C_NaCl ≈ 50 g/L。
持续时间
最小暴露时长通常为 24、48、96 或 240 小时，亦可按组件特性选用更长的 ISO 9227 时长（如 168、480、720、1000h）。
| 参数 | 典型值 | 说明 |
|---|---|---|
| 温度 | 35℃ | 腔室恒定 |
| NaCl | 50 g/L ± 5 | 约 5% |
| 沉积率 | 30±10 g/(m²·24h) | 喷雾量 |
| pH | 依版本 | 35℃ 测量 |
C_NaCl ≈ 50 g/L 氯化钠溶液浓度，约 5%，决定电解液强度。
| 参数 | 典型值 | 说明 |
|---|---|---|
| 温度 | 35℃ | 腔室恒定 |
| NaCl | 50 g/L ± 5 | 约 5% |
| 沉积率 | 30±10 g/(m²·24h) | 喷雾量 |
| pH | 依版本 | 35℃ 测量 |
C_NaCl ≈ 50 g/L 氯化钠溶液浓度，约 5%，决定电解液强度。
试验方法与步骤
流程总览
典型流程为：样品初始检查与电测→装入盐雾腔并启动喷雾→按持续时间暴露→清洗与恢复→最终检查与电测→判定。
操作要点
腔室须为可控温度的非腐蚀性支架承载样品，保证盐雾均匀沉积；喷雾连续或循环方式依规范，并记录沉积率与 pH。
沉积率：D = 30 ± 10 g/(m²·24h)。
样品与追溯
样品外露表面应充分暴露，记录批次与摆放位置以便复核。
| 阶段 | 操作 | 要点 |
|---|---|---|
| 初始 | 检查+电测 | 基线 |
| 暴露 | 盐雾喷雾 | 均匀沉积 |
| 恢复 | 清洗 | 标准化 |
| 终测 | 检查+电测 | 判定 |
A_corr ≤ A_limit 外露表面腐蚀面积判据的一种表达形式。
| 阶段 | 操作 | 要点 |
|---|---|---|
| 初始 | 检查+电测 | 基线 |
| 暴露 | 盐雾喷雾 | 均匀沉积 |
| 恢复 | 清洗 | 标准化 |
| 终测 | 检查+电测 | 判定 |
A_corr ≤ A_limit 外露表面腐蚀面积判据的一种表达形式。
测量、判据与失效定义
测量项目
最终检查包括外观（腐蚀、变色、枝晶）、电性参数与可焊性相关指标；对端子/引线重点检查腐蚀程度。
失效判据
判据通常为外露金属出现超出允许的腐蚀、电参数变化超规格或功能失效；具体阈值以适用规范或鉴定计划为准。
腐蚀判据：A_corr ≤ A_limit。
失效分析
应结合显微镜与元素分析定位腐蚀起源（如端子、键合区、封装金属化），并区分环境腐蚀与制造缺陷。
| 测量/检查 | 方法 | 判据指向 |
|---|---|---|
| 外观 | 目视/显微镜 | 腐蚀面积 |
| 电性 | DC/功能 | 超规格 |
| 端子 | 可焊性 | 腐蚀 |
Q = D × t 累积盐暴露量，随沉积率与时间的乘积增长。
| 测量/检查 | 方法 | 判据指向 |
|---|---|---|
| 外观 | 目视/显微镜 | 腐蚀面积 |
| 电性 | DC/功能 | 超规格 |
| 端子 | 可焊性 | 腐蚀 |
Q = D × t 累积盐暴露量，随沉积率与时间的乘积增长。
数据分析与报告
数据处理
按暴露时间记录腐蚀面积与电性退化，用于批次比较与趋势监测。
统计与判读
作为批次验收与过程监测，常结合抽样接受准则；腐蚀速率随盐沉积率与时间累积，但不直接给出现场寿命。
累积暴露：Q = D × t。
报告要素
报告应记录温度、溶液浓度、pH、沉积率、持续时间、清洗恢复方式与检查结果。
| 概念 | 含义 | 用途 |
|---|---|---|
| D | 沉积率 | 应力量级 |
| Q | 累积暴露 | 趋势 |
| A_corr | 腐蚀面积 | 判据 |
AF = exp[(Ea/kB)(1/T_use − 1/T_stress)] 热激活加速因子，用于温度相关应力的加速换算。
| 概念 | 含义 | 用途 |
|---|---|---|
| D | 沉积率 | 应力量级 |
| Q | 累积暴露 | 趋势 |
| A_corr | 腐蚀面积 | 判据 |
AF = exp[(Ea/kB)(1/T_use − 1/T_stress)] 热激活加速因子，用于温度相关应力的加速换算。
实施要点与行业实践
实施要点
盐雾试验应针对外露表面与腐蚀性应用场景；清洗与恢复方式会影响结果一致性，须标准化。
沉积率：D = 30 ± 10 g/(m²·24h)。
行业实践
在海岸、车载与工业腐蚀环境中使用的器件，常将盐雾作为补充环境试验；与湿热、温循组合可更全面评估腐蚀-湿度耦合风险。
常见误区
误区包括：把盐雾结果外推为一般湿热寿命、忽视 pH 与沉积率控制导致重复性差、以盐雾代替电化学腐蚀（HAST）考核内部金属化。
χ² = 2(C+1)/(N·LTPD) 抽样置信与批允许不良率的统计关系。
| 关系式 | 含义 |
|---|---|
| D = 30 ± 10 g/(m²·24h) | 盐雾沉积率，是盐大气试验应力量级的核心指标。 |
| C_NaCl ≈ 50 g/L | 氯化钠溶液浓度，约 5%，决定电解液强度。 |
| A_corr ≤ A_limit | 外露表面腐蚀面积判据的一种表达形式。 |
| Q = D × t | 累积盐暴露量，随沉积率与时间的乘积增长。 |
| AF = exp[(Ea/kB)(1/T_use − 1/T_stress)] | 热激活加速因子，用于温度相关应力的加速换算。 |
| χ² = 2(C+1)/(N·LTPD) | 抽样置信与批允许不良率的统计关系。 |
χ² = 2(C+1)/(N·LTPD) 抽样置信与批允许不良率的统计关系。
| 关系式 | 含义 |
|---|---|
| D = 30 ± 10 g/(m²·24h) | 盐雾沉积率，是盐大气试验应力量级的核心指标。 |
| C_NaCl ≈ 50 g/L | 氯化钠溶液浓度，约 5%，决定电解液强度。 |
| A_corr ≤ A_limit | 外露表面腐蚀面积判据的一种表达形式。 |
| Q = D × t | 累积盐暴露量，随沉积率与时间的乘积增长。 |
| AF = exp[(Ea/kB)(1/T_use − 1/T_stress)] | 热激活加速因子，用于温度相关应力的加速换算。 |
| χ² = 2(C+1)/(N·LTPD) | 抽样置信与批允许不良率的统计关系。 |
典型应用场景
应用行业
适用于可能暴露于海岸、道路除冰盐或工业腐蚀环境的固态器件，尤其是端子、引线与封装金属化需重点考核的场景。
选型与衔接建议
需考核内部金属化电化学腐蚀时用 A110（HAST）/A101（THB）；需考核外露表面盐蚀时用 A107；二者针对维度不同。
与车规/工业的衔接
腐蚀性环境应用常将盐雾作为补充项；具体条件、持续时间与接受标准以客户规范或 AEC-Q 相关条款为准。
| 应用目标 | 推荐方法 | 说明 |
|---|---|---|
| 外露盐蚀 | A107 | 表面腐蚀 |
| 内部腐蚀 | A110/ A101 | 需偏压 |
| 温湿耦合 | 组合试验 | 更全面 |
| 应用目标 | 推荐方法 | 说明 |
|---|---|---|
| 外露盐蚀 | A107 | 表面腐蚀 |
| 内部腐蚀 | A110/ A101 | 需偏压 |
| 温湿耦合 | 组合试验 | 更全面 |
常见问题解答
问：A107 是偏压试验吗？
答：不是。A107 盐大气试验针对外露表面腐蚀，通常不施加电偏压；内部金属化电化学腐蚀应改用 A110（HAST）或 A101（THB）。
问：盐雾试验的标准条件？
答：典型为腔室 35℃、NaCl 约 5%（50 g/L ± 5）、沉积率 30±10 g/(m²·24h)；pH 与持续时间依所采用版本与规范选取。
问：持续时间一般多长？
答：最小暴露通常为 24、48、96 或 240 小时；也可按 ISO 9227 选取更长时长（如 168、480、720、1000h）。
问：A107 与 ISO 9227 可以混用吗？
答：二者高度相似，工程上常以共用时长设计，但报告应明确所引用的标准与版本，不应模糊混用。
问：盐雾结果能预测现场寿命吗？
答：作为加速腐蚀筛选，一般不用于精确寿命外推；它更适用于批次验收、过程监测与腐蚀性环境适用性评估。
问：失效判据有固定数值吗？
答：标准通常未规定固定数值，以腐蚀面积超允许、电参数超规格或功能失败为准；具体以适用规范为准。
问：清洗恢复为何重要？
答：清洗与恢复方式直接影响腐蚀产物残留与结果一致性，须标准化以保证试验可重复。
问：最新版本如何确认？
答：本文以 A107C 为梳理对象，实际采用应以委托方提供的现行有效文本及技术协议为准。
本文围绕等标准的公开资料与工程实践进行梳理，用于说明试验方法的定位、流程与判定框架，不构成对任何具体产品的合格结论，也不替代适用法规、客户规范或经签署的试验大纲。正式方法编号、期号、程序与严酷等级均以委托方提供的现行有效文本及技术协议为准；试验结论与合规判断应分别表述。
