C3/C4/C5防腐等级“送检”要求详解：样品制备与测试要点
在工业防腐工程、设备制造及海外项目投标中，常需证明所用涂层体系适用于C3、C4或C5腐蚀环境。需明确：C3/C4/C5是ISO 12944标准中的腐蚀环境分类，并非可认证的资质，但可通过送检测试提供合规性证据。以下是送检过程中样品制备与测试的核心要求。
一、样品制备要求
基材处理
采用碳钢（如Q235）钢板，尺寸通常为150×100×3 mm；
表面喷砂至Sa 2.5级（ISO 8501-1），粗糙度40–70 μm。
涂层施工
C3：≥120 μm（中耐久）
C4：≥160 μm
C5：≥280 μm（高耐久）
严格按照涂料供应商提供的配套体系（底漆+中间漆+面漆）施工；
干膜厚度（DFT）须满足目标等级最低要求：
记录涂料型号、批号、混合比例、涂装间隔及实测DFT。
养护条件
在标准环境（23±2°C，50±5% RH）下完全固化（通常7–14天）；
未充分固化的样板不得送检，否则测试结果无效。
二、关键测试项目（按等级递增）
| 测试项目 | C3 | C4 | C5（I/M） |
|---|---|---|---|
| 中性盐雾试验（NSS） | ≥480小时无红锈 | ≥720小时 | ≥1000小时 |
| 循环腐蚀试验 | 建议 | 推荐（如Prohesion） | 强烈推荐（模拟真实环境） |
| 附着力（拉拔法） | ≥3 MPa | ≥4 MPa | ≥5 MPa |
| 耐湿热性（40°C, 95%RH） | 500小时无起泡/剥落 | 1000小时 | 1500小时 |
注：C5-M（海洋型）建议增加盐雾+紫外老化交替试验以验证耐候性。
三、送检与报告要求
选择具备CNAS或ILAC认可资质的第三方实验室；
提交时明确说明目标腐蚀等级（C3/C4/C5）及期望耐久性（低/中/高）；
测试报告需包含：样品照片、DFT记录、测试过程、失效判定及是否符合ISO 12944对应等级的结论。
四、常见误区提醒
❌ “申请C5认证”——不存在此类认证；
✅ 正确做法：按C5环境设计涂层体系 + 送检验证性能；
若用于亚马逊、欧盟等平台项目，可能还需提供VOC含量、环保声明等附加文件。
结语
C3/C4/C5的“送检”本质是性能验证，而非拿证。规范制样、科学选测、精准对标，才能高效通过客户或监管方的技术审核，真正实现“防腐可靠、交付无忧”。
