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冷链保温箱保冷性能测试:检测极端温差环境下的保温时长与温度波动范围

冷链保温箱保冷性能测试报告

1 报告概述

1.1 测试目的

本测试旨在针对冷链保温箱产品,通过模拟极端温差环境,精准检测其保冷保温时长及箱内温度波动范围,验证产品在严苛环境下的保冷性能稳定性,为产品质量评估、物流场景适配及冷链运输安全保障提供科学依据,确保低温运输货物(如生鲜、药品等)的品质与安全。

1.2 测试范围

本次测试冷链保温箱,主要测试指标包括极端温差环境下的保冷保温时长(箱内温度维持在2~8℃的持续时间)及温度波动范围(测试周期内箱内最高温度与最低温度的差值)。

1.3 测试依据

1. GB/T 35794-2017《冷链物流保温箱通用技术要求》;2. 产品技术规格书(编号:K-60L-TS-2025)

2 测试准备

2.1 测试样品

本次测试选取3台同型号、同批次的冷链保温箱作为测试样品,样品基本信息如下表所示:

样品编号

产品型号

外观检查结果

额定容积

YP-001

K-60L

外观完好,无破损、变形,密封胶条完整

60L

YP-002

K-60L

外观完好,无破损、变形,密封胶条完整

60L

YP-003

K-60L

外观完好,无破损、变形,密封胶条完整

60L

2.2 测试设备与工具

测试所用设备、工具及校准情况如下表:

设备/工具名称

数量

用途

校准状态

高低温试验箱

1台

模拟极端温差环境(高温、低温交替)

已校准

多点温度记录仪

3台

实时记录箱内不同位置温度数据

已校准

标准砝码

4个

模拟保温箱实际装载情况

已校准

电子温度计

1台

辅助检测试验箱环境温度,验证记录仪准确性

已校准

计时器

1台

记录测试起始时间、保冷时长

已校准

2.3 测试环境与预处理

1. 预处理环境:温度23±2℃,相对湿度50±5%,将测试样品及模拟装载砝码置于该环境中静置24小时,确保初始温度一致;2. 极端温差模拟参数:高温阶段40℃,持续8小时;低温阶段-20℃,持续16小时;循环交替,直至样品保冷失效;3. 保温箱预冷:将各样品内放入预冷至2℃的冰排(冰排数量按产品规格要求:4个/箱),密封后置于2~8℃环境中预冷12小时。

3 测试方案与流程

3.1 测试工况设定

模拟冷链运输中极端温差环境(如夏季高温露天运输、冬季低温长途运输交替场景),设定工况如下:高低温试验箱内温度按“40℃(8h)→-20℃(16h)”循环交替;保温箱装载量为额定容积的70%(用标准砝码模拟);测试过程中保温箱全程密封,仅在放置、取出时短暂开启(开启时间≤30秒);测试终止条件:箱内任意监测点温度连续2小时超出2~8℃范围,判定为保冷失效。

3.2 温度监测点布置

每台保温箱内布置3个温度监测点,确保覆盖关键区域:1. 箱内中心位置(装载物中心);2. 箱内靠近箱门的位置(密封薄弱区域);3. 箱内角落位置(温度易波动区域);各监测点温度记录仪探头固定牢固,避免与冰排直接接触,确保数据真实反映箱内装载物温度。

3.3 测试流程

  1. 样品预处理:按2.3要求完成样品、砝码预处理及保温箱预冷,检查各样品密封性能,确保无漏冷情况。

  2. 设备调试:开启高低温试验箱,设定极端温差循环参数,预热至第一阶段测试温度(40℃),待箱内温度稳定后(波动≤±0.5℃),记录初始环境温度。

  3. 温度记录仪布置:将校准后的多点温度记录仪放入各保温箱对应监测点,开启记录仪(采样间隔:10分钟/次),记录初始温度(确保初始温度在2~8℃范围内)。

  4. 样品放置与测试启动:将装载砝码和温度记录仪的保温箱密封后,快速放入高低温试验箱内,关闭试验箱门,启动计时器,开始测试。

  5. 过程监测与数据记录:测试期间实时监控试验箱温度及记录仪数据,每2小时查看一次数据趋势,确保设备运行正常、数据记录完整;按设定工况完成高低温循环切换,无需人工干预。

  6. 保冷失效判定:当某一样品箱内任意监测点温度连续2小时超出2~8℃范围,立即记录此时的测试时长(保冷时长),并记录该阶段内的温度波动数据;若样品连续运行72小时仍未失效,停止测试,记录72小时内的保冷性能数据。

  7. 测试结束:所有样品测试完成后,关闭试验箱及记录仪,取出保温箱,整理温度数据,对样品外观进行二次检查,记录是否有变形、密封失效等情况。

4 测试结果与分析

4.1 测试数据汇总

3台测试样品的核心测试数据如下表所示:

样品编号

初始温度(℃)

保冷时长(h)

测试周期内最高温度(℃)

测试周期内最低温度(℃)

温度波动范围(℃)

失效时试验箱工况

测试后外观状态

YP-001

4.2

58

8.6

2.1

6.5

-20℃阶段(第58小时)

外观完好,密封胶条无变形,无漏冷痕迹

YP-002

4.5

62

8.8

2.0

6.8

40℃阶段(第62小时)

外观完好,密封胶条无变形,无漏冷痕迹

YP-003

4.3

72(未失效)

7.9

2.2

5.7

完成3个高低温循环,未失效

外观完好,密封胶条无变形,无漏冷痕迹

4.2 保冷时长分析

从测试数据来看,3台样品均表现出较好的保冷性能:YP-001保冷时长为58小时,YP-002保冷时长为62小时,YP-003在72小时测试结束后仍未失效(箱内温度稳定维持在2.2~7.9℃)。取失效样品(YP-001、YP-002)的平均值,该型号冷链保温箱在本次极端温差环境下的平均保冷时长为60小时,能够满足中长途冷链运输需求(如2000公里公路运输,按日均行驶800公里计算,需2.5天,约60小时)。

对比不同工况对保冷时长的影响:YP-001在低温阶段(-20℃)失效,YP-002在高温阶段(40℃)失效,说明高温环境对该保温箱保冷性能的消耗略大于低温环境,推测原因是高温环境下箱内外温差更大,热量传导速率更快。

4.3 温度波动范围分析

3台样品在测试周期内的温度波动范围均控制在5.7~6.8℃之间,其中YP-003波动范围最小(5.7℃),表现最优;YP-002波动范围最大(6.8℃),但仍未超出产品技术要求的≤8℃波动范围。从温度趋势来看,所有样品在高温阶段温度上升速率较慢(平均0.05℃/h),在低温阶段温度下降速率更慢(平均0.02℃/h),说明该保温箱的隔热结构对高温热量的阻隔效果略弱于对低温冷量的保留效果,但整体温度稳定性良好,能够有效避免箱内货物因温度剧烈波动而变质。

5.测试结论

  1. 本次测试的K-60L型号冷链保温箱,在“40℃(8h)→-20℃(16h)”的极端温差环境下,平均保冷时长为60小时,1台样品可稳定保冷72小时以上,保冷性能符合GB/T 35794-2017及产品技术规格书要求,能够满足中长途冷链运输的保冷需求。

  2. 样品在测试周期内的温度波动范围为5.7~6.8℃,均控制在允许范围内,温度稳定性良好,可有效保障箱内低温货物的品质安全。

  3. 高温环境对该保温箱的保冷性能消耗略大于低温环境,且保冷失效多发生在高温阶段,需重点关注高温场景下的保冷优化。

  4. 所有样品测试后外观完好,密封性能未出现失效,说明其结构强度及密封可靠性能够适应极端温差环境下的运输需求。

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