随着全球能源结构向绿色、可持续转型，光伏产业迎来了前所未有的发展机遇。作为太阳能转化的核心设备，光伏组件的质量和耐久性直接关系到发电效率和使用寿命。腐蚀尤其是盐雾腐蚀，对沿海及盐碱地光伏电站的组件性能构成巨大挑战。
一、光伏组件盐雾腐蚀测试的背景与意义
盐雾腐蚀测试主要模拟海洋环境或其他含盐分较高地区的恶劣气候条件，这类环境中空气含有大量盐分，极易对金属框架、背板材料以及电气连接部件造成腐蚀和损伤。沿海地区部署大规模光伏电站，面对的盐雾腐蚀风险尤为突出。很多实际案例显示，未经充分盐雾腐蚀测试的组件其组件边框和接线盒常出现锈蚀现象，导致电性能下降甚至系统失效，增加维护成本与安全隐患。
IEC 61701标准由国际电工委员会制定，针对光伏组件盐雾腐蚀进行了规范化测试方案，力求以科学、统一的标准为制造商与终端客户提供可靠的性能评估依据。通过测试可以筛选出具有优良耐海洋腐蚀防护的产品，显著提高光伏系统整体寿命和稳定性。
二、IEC 61701盐雾腐蚀测试标准解析
IEC 61701标准主要定义了盐雾腐蚀测试试验方法，包含盐雾浓度、pH值、温度、持续时间及样品暴露方式等要求。具体内容包括：
腐蚀环境配置：采用5%浓度的氯化钠溶液，pH值限定在6.5-7.2之间，保证腐蚀环境稳定。
暴露时间：根据组件设计防腐等级分为6、24及96小时等不同测试周期，确保满足不同海洋气候条件的耐腐蚀需求。
样品处理方式：组件以带电状态在盐雾腔中暴露，模拟实际运行环境的电气负载和腐蚀双重作用。
腐蚀等级评价：测试结束后，按照标准内附的腐蚀等级体系，对边框、连接件及封装材料发生的腐蚀情况进行定性和定量评定。
通过执行IEC 61701，制造商可以有效检测自身产品的防腐性能，指导材料选择及设计优化，同时满足客户对可靠性的高标准需求。作为行业内权威标准，该规范已被全球光伏厂家广泛采用，并成为各类认证体系的技术基础。
三、光伏组件盐雾腐蚀测试的关键性能参数
测试的核心在于材料及组件整体结构对盐雾腐蚀的抗性，这包括：
金属框架的耐腐蚀性：铝合金框架的表面处理如阳极氧化膜厚度和均匀度直接影响雾防护能力。
背板及封装材料：背板材料应具备良好的防潮和阻隔性能，避免盐雾中的离子侵入，导致局部电化学腐蚀。
电气连接部件的密封性能：接线盒和端子盒的密封处理水平，影响腐蚀介质对内部电气部分的渗透，威胁组件安全。
模块整体结构设计合理性：防腐蚀措施的系统性，是否存在死角或易积水积盐区域。
在测试过程中，上述性能指标不仅体现材料本身的品质，还反映出设计制造的综合实力。